دانلود فایل پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص) + doc

به صفحه فایل پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص) خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص) را در زیر مشاهده نمایید.

پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص)در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 42

حجم فایل: 56 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص)در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

چکیده……………………………………………………………………………………………………………….. 1

فصل اول: معرفی شركت نساجی تك تاب ظریف

بخش اول: تاریخچه شركت………………………………………………………………………………….. 4

بخش دوم: سرمایه و سهام شركت………………………………………………………………………. 4

بخش سوم: موضوع شركت…………………………………………………………………………………. 5

بخش چهارم: مركز اصلی شركت…………………………………………………………………………. 5

بخش پنجم: اجزای شركت……………………………………………………………………………………. 5

بخش ششم: اداره امور شركت…………………………………………………………………………….. 6

بخش هفتم: سال مالی و صورتحساب شش ماهه……………………………………………………. 6

بخش هشتم: وضعیت پرسنل………………………………………………………………………………… 7
فصل دوم: حسابداری

بخش اول: حسابدار…………………………………………………………………………………………….. 9

بخش دوم: تعریف حسابداری………………………………………………………………………………. 9

بخش سوم: وضعیت مالی………………………………………………………………………………….. 10

بخش چهارم: حساب…………………………………………………………………………………………. 11

بخش پنجم: ثبت رویدادهای مالی در اسناد حسابداری………………………………………….. 12

بخش ششم: سند پرداختی…………………………………………………………………………………. 15

بخش هفتم: لیست بیمه………………………………………………………………………………………. 16

بخش هشتم: تنخواه گردان………………………………………………………………………………… 17

بخش نهم: تراز آزمایشی حساب های دفتر كل…………………………………………………….. 18

بخش دهم: صورت های مالی طبقه بندیشده………………………………………………………… 19

بخش یازدهم: بستن حساب ها…………………………………………………………………………… 33

فصل سوم: نتیجه گیری

نتیجه‌گیری ……………………………………………………………………………………………………… 38

منابع……………………………………………………………………………………………………………….. 39

چكیده:

شركت تك تاب ظریف در سال 1380 به ثبت رسیده و از سال 1382 تولید خود به صورت عادی آغاز كرد. سهام این شركت به میزان 100 سهم 000/000/25 ریالی به مبلغ 000/000/500/2 ریال می باشد. این شركت به صورت سهامی خاص اداره می گردد. تولید گونی فعالیت اصلی شرت می باشد. مجموع عمومی عادی، مجمع عمومی فوق العاده بازرسی یا بازرسان اجزای شركت هستند. شركت تولید هیئت مدیره ای متشكل از 3 نفر اداره می شود. مدیر عاملی از بین هیئت مدیره وظیفه انجام كارهای جاری شركت را به عهده دارد. شركت در كل 105 نفر پرسنل دارد: 15 نفر در دفتر مركزی و 90 نفر در كارخانه.

قسمت مالی شركت توسط مدیر مالی واداری اداره می شود. و حسابدار، منشی و انبار دار زیرنظر او فعالیت می كنند.یك حسابدار وظیفه هایی مانند: ثبت اسناد مثبته و انتقال آنها به دفتر روزنامه ، كل ومعین، تهیه وتنظیم لیست بیمه و تهیه صورت های مالی را به عهده دارد.

ابتدایی ترین كار یك حسابدار دریافت اسناد مثبته، تجزیه و تحلیل آنها و ثبت آن در اسناد حسابداری است. وضعیت مالی هرشركت با دارایی، بدهی و سرمایه مشخص می‌شود كه اجزای معادله حسابداری را تشكیل می دهند. دارایی هامنابع اقتصادی یك شركت است كه انتظار می رود در آینده منفعتی برای شركت داشته باشد. بدهی ها تعهدات شركت در برابر افرادی خارج از شركت هستند و سرمایه تعهدات شركت نسبت به مالكین شركت . بنابراین:

دارایی= بدهی + سرمایه

برای طبقه بندی اطلاعات حسابداری ابزاری تحت عنوان حساب وجود دارد كه در دفتر كل موجود می باشد. در طی دوره حسابدار با زدن سندهایی مانند بیمه، تنخواه گردان، بانك و … وظایف خود را انجام می دهد. در پایان دوره باید وضعیت عملكرد موسسه مشخص شود. صورتحساب سود و زیان و ترازنامه و صورت حساب سرمایه صورت های مالی هستند كه عملكرد موسسه را نشان می دهند و اطلاعاتی را در اختیار علاقه مندان به اطلاعات مالی شركت قرارمی دهند. در پایان نیز با بستن حساب های موقت و تهیه ترازآزمایشی اختتامی چرخه حسابداری كه در طول هر دوره مالی تكرارمی شود، به اتمام می رسد.
بخش اول: تاریخچه شركت

شركت سهامی تك تاب ظریف در سال 1380 با شماره ثبت 181414 در اداره ثبت شركت ها به ثبت رسید. در طول سال 80 كلیه فعالیتهای شركت درجهت ساخت ساختمان كارخانه انجام شد. در سال 1381 نیز كلیه مراحل قبل از بهره برداری انجام گرفت. تا مهرماه 1382 تولید شركت بصورت آزمایشی بود، اما از آن تاریخ به بعد فعالیت اصلی كارخانه آغازشد. در آذر 1383 شركت تصمیم به توسعه كارخانه گرفت با خرید 7 دستگاه ماشین الات جدید تولیدی میزان تولید، افزایش و كارخانه توسعه یافت. این امر با خرید 6 دستگاه ماشین الات تولیدی دیگر نیز در بهمن ماه 1384 تكرار گردید. نحوه فروش محصولات تولیدی از طریق نمایندگی های فروش انجام میگیرد.
بخش دوم: سرمایه و سهام شركت

سهام این شركت به میزان 100 سهام 000/000/25 ریالی و به مبلغ 000/000/500/2 ریال می باشد. كیه سهام شركت با نام است. اوراق سهام شركت متحد الشكل و چاپی و دارای شماره ترتیب و حاوی نكات مذكور درماده 26 لایحه قانونی اصلاح قسمتی از قانون تجارت بوده و باید به امضای قلمی 2 نفر از مدیران شركت كه از طرف هیئت مدیره تعیین می شوند رسیده و به مهر شركت ممحور گردد. در هنگام تاسیس مدت شركت نامحدود تعیین شد.

بخش سوم: موضوع شركت

1- تولیدانواع گونی از عرض 30 سانتیمتر تا 25/2 متر وطول برش 40 سانتیمتر تا 175 سانتیمتر و واردات مواد اولیه و ماشین الات مربوط به آن و صادرات كالای تولیدی.

به طور كلی شركت می تواند كلیه عملیات و معاملات مالی، تجاری و صنعتی كه به طور مستقیم به تمام یا هر یك از موضوعات مشروحه فوق مربوط باشد، مبادرت نماید.
بخش چهارم: مركز اصلی شركت

مركز اصلی شركت تهران می باشد. انتقال مركز اصلی شركت به نقاط دیگر در ایران منوط به تصمیم مجمع عمومی فوق العاده است. تعیین و تغییر نشانی مركز اصلی شركت در داخل تهران بنا به تصویب هیئت مدیره صورت خواهدگرفت. هیئت مدیره می تواند ثبت یا نمایندگی‌هایی در داخل یا خارج از ایران دایر یا آنها را منحل نماید.
بخش پنجم: اجزای شركت

اجزای شركت شامل مجمع عمومی عادی، مجمع عمومی فوق العاده و بازرس یا بازرسان است.

مجمع عمومی عادی- در پایان هر سال مالی مجمع عمومی عادی كه متشكل از سهامداران شركت می باشد، تشكیل جلسه می دهد. مجمع عمومی عادی وظیفه دریافت گزارش وپیشنهادات هیئت مدیره و اتخاذ تصمیم درمورد آنها، تصویب ترازنامه وحساب سود وزیان، تعیین هیئت مدیره و بازرسان شركت را دارد. در كل كلیه گزارشات مربوط به شركت باید هر ساله به مجمع عمومی عادی ارائه گردد.

مجمع عمومی فوق العاده- در صورتیكه شركت تصمیم به افزایش یا كاهش سرمایه بگیرد، تصمیم به انحلال شركت نماید، تغییری در اساسنامه یا نام شركت ایجاد شود مجمع عمومی فوق العاده ایجاد شده در مورد هر یك از مواردمزبور تصمیم می گیرد.
بخش ششم: اداره امور شركت

شركت بوسیله هیئت مدیره مركب از 3 یا 5 نفر كه بوسیله مجمع عمومی عادی كه از بین صاحبان سهام انتخاب می شوند، اداره می گردد. مدت ماموریت مدیران 2 سال است و در صورت انقضای مدت آن، مدیران سابق تا انتخاب مدیران جدید كماكان مسئول امور شركت خواهند بود. هیئت مدیره معمولاً ماهی یك بار تشكیل جلسه می دهد تا تصمیماتی جهت اداره شركت اتخاذ نماید.

وظایف هیئت مدیره عبارت است از:

انجام عملیات شركت، اقدام به هر گونه معاملات در جهت فعالیت شركت، كشیدن و امضای چك ها، سفته و …

همچنین هیئت مدیره باید یك نفر شخص حقیقی را از بین اعضای خود یا از خارج به مدیریت عامل شركت برگزیند و حدود اختیارات و مدت تصدی و حقوق و سایر شرایط استخدامی او را تعیین كند.
بخش هفتم: سال مالی وصورتحساب شش ماهه

سال مالی شركت روز اول فروردین ماه هر سال آغاز و روز آخر اسفند ماه همان سال به پایان می رسد.

هیئت مدیره بایدطبق ماده 137 لایح قانونی اصلاح قسمتی از قانون تجارت لااقل هر شش ماه یك بار خلاصه صورت دارایی و قروض شركت راتنظیم كرده به بازرسی تسلیم نماید.
بخش هشتم: وضعیت پرسنل

تعداد پرسنل شامل كاركنان اداری و تولیدی 105 نفر می باشد به شرح زیر

15 نفر در دفتر مركزی واقع در تهران

90 نفر در كارخانه واقع در كاشان این تعداد نفر در قسمت های مختلف كارخانه شامل واحدهای تولیدی، تعمیر و نگهداری، برق و مكانیك فعالیت می كنند.

كاركنان واحد تولیدی با دریافت ماهانه 200 تن مواد اولیه اقدام به تولید می كنند. میزان تولید سالانه 000/400 رول گونی میباشد كه 3% آن به عنوان ضایعات در نظر گرفته می شود. نحوه مشخص نمودن استهلاك دارایی‌های ثابت نیز طبق روش پیشنهادی وزارت اقتصادی و دارایی می باشد.
دفتر معین:

در بسیاری از موارد واحدهای تجاری به اطلاعاتی جزیی تر از آنچه كه در دفتر كل ثبت می شود، نیاز دارند. برای رفع این مشكل از حساب های معین استفاده می شود. حساب های معین مجموعه حساب های كمكی یا مكمل برخی از حساب های دفتر كل هستند.
بخش ششم: سند پرداختی

كشیدن چك یكی از امور مهمی است كه ممكن است روزانه چندین بار در شركت انجام شود. نزدیك به 90% پرداخت های شركت تك تاب با كشیدن چك انجام می شود و كمتر بصورت نقد خریدها، پرداخت وام و … انجام می شود. برای كشیدن یك چك جدید، ابتدا مدیر مالی توسط سند پرداختی درخواست كشیدن چك جدید توسط مدیر عامل را می نماید. بدین ترتیب كه در سند پرداختی تاریخ صدور چك، مبلغ چك، شخص یا شركت دریافت كننده چك، شماره حسابی كه توسط آن كشیده می شود، شماره چك و علت صدور چك را مشخص می كند و بعد از امضا به عنوان تهیه كننده سند، آن را به مدیر عامل ارائه میدهد. مدیر عامل پس از بررسی و تایید آن در قسمت تصویب شد سند، چك موردنیاز رانوشته و در اختیار مدیر مالی قرار می دهد. مدیر مالی نیز یك كپی از چك به همراه سند پرداختی را برای ثبت در سند حسابداری به واحد حسابداری ارائه داده و اصل چك پس از گرفتن رسید دریافت، به دریافت كننده چك داده می شود.

بخش هفتم: لیست بیمه

لیست بیمه ماهانه توسط حسابدار تهیه شده تا برای پرداخت حق بیمه، اطلاعات به طور كامل به تامین اجتماعی ارائه گردد. لیست بیمه در برنامه اكسل واحد حسابداری به طور آماده وجود دارد و ماهانه اطلاعات، وارد آن می شود. در بالای لیست، شماره كارگاه كه در سازمان تامین اجتماعی مشخص است، نام كارگاه یعنی شركت تك تاب ظریف، نام كارفرما كه همان نام شركت است ، نشانی كارگاه ونام شعبه تامین اجتماعی كه حق بیمه باید به آن شعبه واریز گردد. وجود دارد.

در قسمت بعد مشخصات بیمه شده به طور كامل وارد می شود، یعنی نام، نام خانوادگی، شماره شناسنامه یاگذرنامه، نام پدر، شماره بیمه شده، شغل و جنسیت، روزهای كاركرد شامل تاریخ آغاز به كار، تاریخ ترك و روزهای كاركرد.

مرحله بعد وارد كردن میزان حقوق ومزایای هر كارگر می باشد. دستمزد روزانه، ماهانه، مزایای ماهانه مشمول، جمع دستمزد و مزایای ماهانه مشمول ، جمع دستمزد و مزایای ماهانه مشمول و غیر مشمول و حق بیمه سهم بیمه شده باید به تفكیك واردگردد. سپس كسورات و مبلغ قابل پرداخت به هر یك از كاركنان مشخص می شود. در زیر صفحه نیز جمع حق بیمه سهم كارفرما،جمع 3% بیمه بیكاری وجمع كل بیمه پرداختی وجود دارد كه با محاسبات لازم در جای خود مبالغ آن وارد می شود. مهرو امضای مدیر عامل نیز نشان دهنده تایید كارفرما برای پرداخت حق بیمه و صدور چك بیمه است.

لازم به ذكر است 30% حق بیمه در هر ماه تا ماه بعد فرصت پرداخت دارد و كلیه حقوق و مزایای كاركنان به جز عیدی و ماموریت و حقوق و مزایای بیشتر از سقف بیمه مشمول قانون بیمه بوده و باید حق بیمه آن پرداخت گردد.

ثبت حق بیمه در سند حسابداری بدین شرح است.

هزینه حقوق و دستمزد، مزایای حقوق به تفكیك به عنوان هزینه شركت و هزینه بیمه بدهكار شده و در مقابل حساب های پرداختنی با معین تامین اجتماعی و طلب كاركنان بستانكار می شود، تا زمان پرداخت آنها حساب های پرداختی بدهكار شود.
بخش هشتم: تنخواه گردان

شركت ها معمولا برای تامین پرداخت های جزیی مبلغی را تحت تنخواه گردان در اختیار یكی ازكاركنان مالی قرار می دهند، تا با رعایت مقررات و آیین نامه های داخلی موسسه نسبت به پرداخت هزینه های جزیی یا خرید بعضی ملزومات اقدام نماید.

مبلغ تنخواه گردان متناسب با هزینه ها و یا پرداخت‌های جزیی موسسه است و ازشخصی كه تنخواه گردان در اختیار او قرار داده می شود تضمین لازم دریافت می گردد. نگهداری حساب تنخواه گردان ، علاوه بر مزیت سهولت پرداخت های جزیی، به منظور جلوگیری از سوء استفاده های احتمالی ناشی ازنگهداری مبالغ عمده نیز صورت می گیرد. بنابراین وجوه تنخواه یكی از الزامات شركت تك تاب است تا پرداخت هزینه ها توسط آنها پرداخت گردد. در شركت 3 تنخواه وجود دارد . یكی ازتنخواه ها درمحل كارخانه قرار دارد. مبلغ این تنخواه بسیار بالا است زیرا كلیه هزینه های كارخانه اعم ازهزینه حمل كالای خریداری

شده، هزینه حقوق و دستمزد كارگران كارخانه، هزینه نگهداری ماشین الات، هزینه آب و برق و … توسط این تنخواه پرداخت می گردد. لیست تنخواه كارخانه همراه با اسناد مثبته آن 3 تا 4 مرتبه در ماه به دفتر مركزی فكس می شود، تا در دفاتر حسابداری ثبت گردد.

در دفتر مركزی نیز 2 تنخواه وجود دارد. یكی برای خریدهای آشپزخانه كه هزینه های كاملاً جزیی شركت را شامل می شود و دیگری برای هزینه های احتمالی مثل هزینه پیك، خرید لوازم التحریر، تعمیر سیستم های نرم افزاری و ….

درتهیه لیست تنخواه گردان، هر تنخواه بنا به هزینه هایی كه پرداخت كرده مبالغ آنها را با توضیح آن نوشته و در بالای مبالغ آنها نام حساب هزینه مربوط را مشخص میكند تا حسابدارهنگام ثبت آنها مشكلی نداشته باشد. در آخر نیز تنخواهی كه هزینه ها را پرداخت كرده و لیست را تهیه كرده ، لیست را امضا می كند و پس از تایید مدیر مالی آن را برای ثبت در دفاتر حسابداری به واحد حسابداری ارائه می دهد.
صورتحساب سرمایه:

تغییرات در سرمایه شركت طی یك دوره مالی معمولاً به دلائل سرمایه گذاری مجدد، برداشت، درآمد و هزینه بوجود می‌آید. تغییرات ناشی از درآمد و هزینه و برداشت هر یك جداگانه در حساب های مربوط درج و تغییرات ناشی از سرمایه گذاری مجدد مستقیم در حساب سرمایه ثبت می گردد.

برای آنكه سرمایه مالك در پایان دوره محاسبه شود باید سرمایه مالك در ابتدای دوره مالی و همچنین تغییرات سرمایه طی دوره مالی در نظر گرفته شود. به این منظور معمولا در پایان دوره گزارشی به نام «صورتحساب سرمایه» تهیه می شود. بنابراین صورتحساب سرمایه صورتحسابی است كه تغییرات سرمایه یك شركت را طی یك دوره مالی نشان می دهد. در این حال معادله حسابداری می تواند بدین شرح باشد.

دارایی ها: بدهی ها+ ‌(سرمایه اولیه+ سرمایه گذاری مجدد- برداشت) + (درآمد- هزینه)
ترازنامه:

صورتی است كه اطلاعات مربوط به دارایی ها، بدهی ها و حقوق صاحبان واحد تجاری را در پایان هر دوره مالی نشان می دهد.

طبقه بندی اقلام مندرج درترازنامه:

1- دارایی ها:

دارایی ها به 2 دسته جاری و ثابت تقسیم می شوند.

الف) دارایی های جاری:

به اقلامی گفته می شود كه انتظار می رود طی یك سال مالی به وجه نقد تبدیل شوند یا مصرف گردند یا به فروش برسند. داراییهای جاری به شرح زیر تقسیم بندی شده اند.

1- وجوه نقد: وجوه نقدی، عبارت است از وجوه مربوط به واحدهای تجاری كه بدون هیچ گونه شرط و محدودیت، قابل دسترسی است و در مبادلات اقتصادی به منظور تحصیل دارایی ها و خدمات، پرداخت بدهی ها و تعهدات و اجرای سایر برنامه ها به كار گرفته می شود و 3 قسمت زیر را شامل شود.

الف) صندوق : این حساب برای ثبت عملیات جاری دریافت و پرداخت های نقدی شركت هایی درنظر گرفته می شود كه دریافت وجه نقد از مشتریان و پرداخت وجه به صورت نقدی، امری اجتناب ناپذیر است واین امر، ناشی از دریافت های مكرر در طول روز یا عدم دسترسی به شعبه بانك بوده است.

ب) تنخواه گردان: تنخواه گردان مبلغی است كه برای پرداخت های جزیی در اختیار یكی از كاركنان مالی قرار می گیرد.

ج) بانك: استفاده از سیستم بانكی در واحدهای تجاری امروزی، یك امر اجتناب ناپذیر است و قست اعظم دریافت ها و پرداخت ها از طریق حساب بانك انجام می پذیرد.

دراصطلاح حسابداری حساب بانك به حساب جاری اطلاق می شود كه در قالب دسته چك های 25-50- یا 100 برگی در اختیار شركت قرار می گیرد.

2- سرمایه گذاری كوتاه مدت: مبلغی است كه در حساب سرمایه گذاری كوتاه مدت در بانك واریز می گردد تا از سود آن به عنوان درآمد غیر عملیاتی استفاده شود.

3- حساب های دریافتنی: حساب های دریافتنی از جمله حساب های دارایی جاری است و شامل كلیه مطالباتی می شود كه موسسه باید در آینده دریافت نماید. عمده ترین این مطالبات ناشی از فروش های نسیه كالا می باشد.

4- اسناد دریافتنی: هر گاه در مقابل مطالبات ناشی از فروش نسیه كالا از طرف خریدار اسناد قانونی، مانند سفته یا برات دریافت گردد . به آن مطالبات در اصطلاح حسابداری اسناد دریافتنی میگویند.

5- موجودی مواد و كالا: موجودی مواد شامل تعداد موادی است كه برای تولید مصرف خواهد شدو در حال حاضر در انبار كارخانه موجود می باشد.

موجودی كالا شامل كالاهای تولید شده كارخانه است كه در انبار است و آماده فروش.

6- سفارشات و پیش پرداخت ها: مبالغی است كه قبل از تحویل كالا ازمشتری، به او پرداخت میگردد وتا زمانی كه كالا دریافت نشده می توان وجه آن را مسترد كرد.

7- ملزومات: كالاهایی است كه در طی دوره همواره خریداری می شود و تا پایان دوره مالی مصرف می گردد. مانند لوازم التحریر

ب) دارایی های ثابت:

شامل كلیه دارایی هایی است كه عمر مفید آنها بیش از یك سال باشد و به شرح زیر تقسیم بندی می شوند.

1- سرمایه گذاری بلند مدت: شامل خرید زمین، ساختمان، ماشین آلات و تاسیسات است كه به عنوان دارایی های ثابت و اصلی شركت درنظر گرفته می شود و مبلغ بالایی را به خود اختصاص می دهند و معرف اعتبار شركت است.

2- اموال، ماشین آلات و تجهیزات: شامل اثاثه و تجهیزات شركت می شود.

3- دارایی های نامشهود: شامل سرقفلی، حق اختراع و … است كه وجود خارجی نداشته اما ارزش دارند.

كلیه دارایی های ثابت به جز زمین به تدریج و با گذشت زمان كهنه، فرسوده، قراضه، منسوخ و غیر قابل استفاده می شوند و قیمت آنها كاهش می یابد. این كاهش تدریجی قیمت در واقع مربوط به مدت استفاده از دارایی ثابت یا همان عمر مفید می باشد. تقلیل ارزش دارایی ثابت درمدت عمر مفید آن را استهلاك می گویند. این كاهش ارزش برای شركت ها، یك هزینه محسوب می شود.

در پایان دوره مالی این هزینه محاسبه می شود و در حساب های هر دوره مالی انعكاس می یابد. در محاسبه استهلاك، سه عامل باید مورد توجه قرار گیرد كه عبارتند از:

1- بهای تمام شده دارایی ثابت

2- عمر مفید

3- ارزش اسقاط

استهلاك به یكی از روش های خط مستقیم، نزولی و متغیر بودن هزینه محاسبه می شود. اتومبیل های بنزینی با 25% روش نزولی، وانت با 30% روش نزولی و اموال و اثاثه و ماشین آلات دفتری و لوازم اداری با 10 سال ، روش خط مستقیم محاسبه می شوند.

2- بدهی ها:

شامل بدهی های كوتاه مدت (جاری) و شامل بدهی های بلند مدت می باشد.

الف) بدهی های كوتاه مدت (جاری):

به عنوان تعهدات یك واحد تجاری در نظر گرفته میشوند كه تسویه آنها در طی یك سال مالی انجام خواهد شد. بدهی های كوتاه مدت به شرح زیر تقسیم می شوند.

1- اسناد پرداختنی: هر گاه در ازای خرید دارایی با استفاده از خدمات دیگران سفته‌ای به مبلغ و موعد معین صادر وتسلیم شود، در این صورت اسناد مذكور را اسناد پرداختنی می‌نامند.

2- حساب های پرداختنی: گاهی اوقات موسسات دارایی ها و خدمات را به طور نسیه خریداری می كنند. بدین ترتیب كه بدون تسلیم سند یاوجهی متعهد پرداخت بهای دارایی یا خدمات خریداری شده در آینده نزدیك می شوند، این تعهد ایجاد شده كه جزو بدهی های كوتاه مدت طبقه بندی شده است در حساب های پرداختنی یا حساب بستانكاران منعكس می شود.

3- پیش دریافت در آمد: اگر از بابت فروش كالا در آینده ، وجوهی ازمشتریان دریافت شود و تحویل كالا به آینده موكول شود، در این صورت، وجه دریافتی به عنوان پیش دریافت فروش كالا منظور خواهد شد.

4- سود سهام پیشنهادی: مانده سود تقسیمی بین سهامدارن است كه هنوز به آنها پرداخت نشده و جزو بدهی ها در نظر گرفته می شود.

5- حصه جاری وام های بلند مدت: اگر موعد پرداخت قسطی از بدهی های بلند مدت در دوره مالی جاری یا آتی فرا رسیده باشد، باید قسط قابل پرداخت را از بدهی های بلند مدت تفكیك و تحت عنوان حصه جاری بدهی های بلند مدت پرداختنی منظور كرد تا در سررسید نسبت به پرداخت آن اقدام نمود.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص) ” نمودید تشکر می کنیم

فایل – پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص) – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص);طرح توجیهی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص);کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص);دانلود پروژه شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص);دانلود کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص);طرح توجیه فنی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص);توجیه اقتصادی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص)

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


دانلود فایل پروژه کارآفرینی طرح تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ) + doc

به صفحه فایل پروژه کارآفرینی طرح تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ) خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات پروژه کارآفرینی طرح تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ) را در زیر مشاهده نمایید.

پروژه کارآفرینی طرح تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ) در 30 صفحه ورد قابل ویرایش

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 30

حجم فایل: 116 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی طرح تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ) در 30 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

کالای تولیدی مورد نظر دستگاه بسته بندی میباشد که کار آن بسته بندی مواد غذایی از قبیل کیک وکلوچه ونیزقطعات صنعتی مثل جک وغیره وهمچنین بسته بندی بیشترین قطعات ولوازم کوچک وبزرگ میباشد.

کارکرد این دستگاه به این صورت است که ابتدا قطعهای که باید بسته بندی شود را روی رول قرار می دهند.این قطعه به وسیله یک جک به درون پلاستیک شیرینگ هدایت می شود پس از آن به وسیله قیچی پلاستیک بریده شده به سمت تونل حرارتی هدایت می شود.در آنجا با حرارتی که به پلاستیک خورده می شود پلاستیک جمع شده ومنقبض میشودو به این صورت بسته بندی انجام می شود.

پس از آن به سمت جلو هدایت شده وپلاستیک گرم شده خنک می شود

ورودی این دستگاه بسیار ممتنوّع است چون می توان ازقطعات بسیار کوچک در طول وعرض 10سانتیمتر تا قطعاتی به طول 3تا4 متررا بااین دستگاه بسته بندی کرد.
تولید اسمی این دستگاه 150 عدد در سال است ولی به دلیل رکود بازارو افزایش رقابت در بین سازنده ها تولیدعملی این دستگاه، به 100 عدد در سال میرسد. قیمت تمام شده این دستگاه بسیارمتنوع است ولی به طورمختصراشاره ای به قیمت ها می نماییم دستگاههای کوچک از طول 50 سانتیمترتا3 متربین22000000 تا 19000000ریال ودستگاههای بسته بندی پالت که بسته بندی تا ارتفاع چند متروعرض 2تا3 متری را انجام می دهد بین 35000000 تا 60000000ریال برآورد شده است.

فصل اوّل

شرکت ماشین های بسته بندی اصفهان(عصر)

این شرکت در سال 1376با اهداف زیر به بهره برداری رسید:

1-رفع نیاز جامعه وخود کفایی در امر تولید

2-ایجاد شغل در جامعه وهمچنین استفاده ازافراد جامعه برای رشد کشور

3- طراحی و ساخت ماشین آلات پیشرفته با توجه به امکانات وتجهیزات با برترین کیفیت و مرغوبترین قطعات

مجوزهای قانونی : موافقت اصولی به شماره 17976 و در تاریخ 18/2/1376به نام شرکت ماشین های بسته بندی اصفهان(عصر) جهت تولید دستگاههای بسته بندی صادر شد.

محصولات تولیدی: محصولات تولیدی این شرکت شامل:

پگ تونلی) )EA-160 1-مدل اتوماتیک ونیمه اتوماتیک

موارد استفاده: بسته بندی محصولات غذایی ،بهداشتی، مصالح ساختمانی مواد شیمیایی، لوازم خانگی ،انواع کارتن و……

EA-1802- مدل

موارد استفاده: بسته بندی رول ،طاقه ومنسوجات(پارچه وچرم و…)

EA-200 3- مدل

موارد استفاده: بسته بندی رول فرش و موکت تا طول4 متر

EA-160 4- مدل

موارداستفاده: بسته بندی لوازم آرایشی، محصولات صادراتی از قبیل جعبه های گز،پولک و….

EA-3005- مدل

موارد استفاده: بسته بندی کیک ،کلوچه ودستمال کاغذی و……

(پالت گردان یا تونلی) EA-1500 6- مدل
موارد استفاده: انواع پالت
مقداری از این شرکت به صورت سهام به افراد زیر واگذارشده است که

سرمایه اولیه شرکت محسوب می شود.

شرح مختصری از ماشین آلات

1- دستگاه تراش: شامل 6عدد میباشد که 4عددآن ساخت داخل و2عدد آن ساخت خارج کشور می باشد واز آن جهت تهیه غلتکها، پولی ها و مواردی از این قبیل استفاده می شود.

2- دستگاه فرز: این دستگاه ساخت کشور آلمان میباشد وبرای تراشیدن چرخدنده از آن استفاده می شود.

3- دریل عمودی:این ماشین ساخت داخل کشوربوده وجهت سوراخکاری مورد استفاده قرار می گیرد.

4- گیوتین: ساخت داخل کشوربوده وازآن جهت برش ورق مورد استفاده قرار می گیرد.

5- دستگاه خم: ساخت داخل بوده وبرای خم کردن ورق ومونتاژ استفاده می شود.

6- نقطه جوش: ساخت داخل بوده و برای جوش نقطه ای ورق ها و مونتاژدستگاه استفاده می شود.

7- دستگاه جوش: ساخت داخل کشوربوده وجهت جوش شاسی و اسکلت

دستگاه بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد.

8- ارّه لنگ: ساخت داخل بوده وبرای بریدن قوطی و نبشی ازآن استفاده می شود.

9- کمپرسور باد: ساخت داخلی است وبرای رنک دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاههایی که در بالا به آنها اشاره شد در قسمت تولید و مونتاژ کاربرد دارند.

ماشین آلات فرایند تولید

فصل سوم

رقابت دربازار: رقیب در بازار کسی است که مصرف کننده را ازخرید کالای تولید کننده ای منصرف ساخته واو را واداربه خرید لز تولیدکننده دیگرکند.

اوّلین کالا برای رقابت کالایی است مشابه با کالای تولید شده، بنابراین می توان رقابت را یک مبازه نامید که برای اینکه پیروز میدان باشیم باید اصولی را رعایت کنیم که به ترتیب زیر بیان میگردد:

1-هدفدار بودن: گرفتن بازارجدید باید با هدف وبرنامه ریزی دقیق باشد.

2- تمرکز: بیشترین قدرت باید درزمان ومکان مناسب تمرکزداده شود.

3- تغییر پذیری: نقشه های بازاریابی باید تغییر پذیر باشد تا در صورت تغییرات ناگهانی بازار یا رقبا مشکلی ایجاد نشود.

4- تطبیق: تمام جزئیات یک نقشه باید بایکدیگر مطابقت داشته باشد.

5- تهاجم: در این مبارزه باید سعی کردزودتر از رقبا دست به حمله زد.

6- غافلگیری: غافلگیرکردن رقبا وقتی که قدرت مانور ندارند امکان پذیراست.
روشهای رقابت

روشهای گوناگونی که شرکتهای مختلف برای رقابت به کار می گیرند، به عوامل مختلفی مانند تعداد تولید کنندگان اجناس مشابه، بزرگی یا کوچکی شرکت نسبت به سایرتولیدکنندگان ووضع مالی شرکت بستگی دارد که به شرح زیر است:

1- بهتر و مرغوبترکردن کالای جدید با بسته بندی ورنگ زیبا وجذاب

2- ساختن یک کالا با بسته بندی ها وطرحهای متفاوت که باعث میشود شرکتهای کوچک کمتر به رقابت بپردازند.

3- در شرکت های بزرگ می توان با تبلیغات گسترده شرکتهای کوچک را از دورخارج کرد.

4- با قرار دادن جایزه های ویژه برای خریداران کالا میتوان شرکتهایی که سود مالی کمتری دارند را از مبان برداشت.

5- شرکتهای بزرگ می توانند با تهدید فروشنده های مواد اولیه دست شرکتهای کوچک را ببندند.
تبلیغات

بازاریابی فقط به تولید کالای مناسب، قیمت گذاری صحیح و توزیع خوب اختصاص ندارد. تولید کننده باید خریدار رابه طرف کالا جذب کرده تا بتواند مرغوبیت کالا رادر مقابل قیمت آن، به او بقبولاند.

این کشش از طریق تبلیغات صورت میگیرد.

هدف تبلیغات:
1- مطلع نمودن خریدار از وجود کالای جدید

2- آشتا نمودن خریدار با بسته بندی ونام کالا به منظور شناسایی آن

3- به دست آوردن واسطه های فروش ورغبت بیشتر آنها در خرید محصول با کیفیت بالا
روشهای تبلیغات
1- استفاده از رسانه های صوتی و تصویری

2- تبلیغات در روزتامه ها وهفته نامه ها

3- ایجاد بروشورهای تبلیغاتی وکارتهای ویزیت

4- نمایش دستگاهها در مکانهایی مانند غرفه ها ونمایشگاه ها

5- کیفیت خوب کالا به خودی خود می تواند یکی ازتبلیغات مؤثر باشد، چون مشتری راضی مشتری های زیادی را جذب می کند.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی طرح تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ) ” نمودید تشکر می کنیم

فایل – پروژه کارآفرینی طرح تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ) – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ);طرح توجیهی تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ);کارآفرینی تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ);دانلود پروژه تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ);دانلود کارآفرینی تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ);طرح توجیه فنی تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ);توجیه اقتصادی تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ)

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


دانلود فایل پروژه کارآفرینی کارخانه ی ملامین نی ریز + doc

به صفحه فایل پروژه کارآفرینی کارخانه ی ملامین نی ریز خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات پروژه کارآفرینی کارخانه ی ملامین نی ریز را در زیر مشاهده نمایید.

پروژه کارآفرینی کارخانه ی ملامین نی ریز در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 15

حجم فایل: 27 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی کارخانه ی ملامین نی ریز در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه 3

مشخصات متقاضی: تقاضا نامه1 3

محصول 4

سرمایه گذاری 4

زمین 4

محوطه سازی 5

ساختمان سازی 5

8 ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی 6

تاسیسات 7

وسایل حمل و نقل داخل و خارج کارخانه 7

مواد اولیه بسته بندی 8

آب، برق و سوخت مصرفی 8

برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری 9

برآورد حقوق و دستمزد نیروی انسانی 9

برآورد هزینه ثابت 10

برآورد سرمایه در گردش 11

نحوی سرمایه گذاری 11

برآورد استهلاک و هزینه استهلاک 12

هزینه های تولید سالانه و قیمت تمام شده 13

محاسبه نقطه سربه سر ( در 100% راندمان) 15

مقدمه

سال 1370 این کارخانه تاسیس شد برای این تاسیس این کارخانه و برای درست کردن سند به دفتر اسناد رسمی استان مراجعه کردیم و بعد از ثبت سند در دفتر رسمی بعد برای جواز تاسیس از معادن عمران و صنایع اداره کار رفتیم و شاهدانی برای قطعیت بودن زمین و صاحب اصلی زمین شهادت بدهند بعد از 6 ماه جواز تاسیس ثبت گردید و با ضرب انگشت مالک و شاهدان مسئله کارخانه حل شد و بعد از نام گذاری کارخانه و استخدام و تعداد کارگران وسیله آن ها به اداره کار شیراز رفتیم و بعد از قرار داد بستن با سازمان بیمه اداره کار دادن حق بیمه کارفرما به کارگران و اداره کار به همراه هر دو آنها و بعد از ساختن کارخانه و مراسم افتتاحیه ماه ؟؟ متخصصان اداره کار و استان آغاز شدن و مشغول کار کردن و تولید کارا شدند و بعد از یک سال هر اسناد و جواز تاسیس در استان به ثبت اسناد و املاک کل مملکتی گردید و سند به نام کارفرما زده شد.

8- ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشی:

الف- در مورد ماشین آلات خارجی کاتالوگ و و آفر ( پیشنهاد قیمت مربوط) لازم است و قیمت ها براساس تحویل در درب کارخانه می باشد در مورد ماشین آلات داخلی در صورت لزوم پیش فاکتور گرفته می شود و قیمت ها بر اساس تحویل در درب کارخانه می باشد

ب) تجهیزات از قبیل قالبها ابزار کار و غیره درج گردد

ج) هزینه نصب در امامانداری ماشین آلات در جدول مشخص شود

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی کارخانه ی ملامین نی ریز ” نمودید تشکر می کنیم

فایل – پروژه کارآفرینی کارخانه ی ملامین نی ریز – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی کارخانه ی ملامین نی ریز;طرح توجیهی کارخانه ی ملامین نی ریز;کارآفرینی کارخانه ی ملامین نی ریز;دانلود پروژه کارخانه ی ملامین نی ریز;دانلود کارآفرینی کارخانه ی ملامین نی ریز;طرح توجیه فنی کارخانه ی ملامین نی ریز;توجیه اقتصادی کارخانه ی ملامین نی ریز;کارخانه ی ملامین نی ریز;کارخانه ; ملامین ;نی ریز

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


دانلود فایل پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس + doc

به صفحه فایل پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس را در زیر مشاهده نمایید.

پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: صنعتی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 19

حجم فایل: 72 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 1

فصل اول

1-1 خواسته های پروژه 2

1-2 موقعیت سردخانه 2

1-3 فرضیات 3

1-4 تنوع محصولات 4

1-5 پالت ها 5

1-6 صفحات عایق ها 6

1-7 محاسبه ضریب حرارتی (u) 7

فصل دوم : محاسبه بار برودتی اتاقها

2-1 نمونه محاسبه اتاق سیب 7

2-1-1 بار حرارتی انتقالی 8

2-1-2 بار حرارتی نفوذ هوا 8

2-1-3 بار حرارتی محصول 8

2-1-4 بار تنفسی 9

2-1-5 بار حرارتی افراد 9

2-1-6 بار روشنایی 9

2-1-7 بار موتورهای برقی 9

2-1-8 تعیین اوپراتور 9

2-1-9 بار حراتی پیش سرد کن 9

3-1-10 مدل اوپراتور 10

2-1-11 بار حرارتی راهروها 10

2-1-12 ظرفیت سرمایی جدید 11

2-2 محاسبه بار حرارتی اتاق نگهداری گوشت گاو 11

2-2-1 بار حرارتی ناشی از تعویض هوا 12

2-2-2 ظرفیت سرمایی جدید با احتساب فن ها 12

2-2-3 بار حراتی محصول 12

2-2-4 بار نفوذ هوا 13

2-2-5 مدل اوپراتور 13

2-2-6 ظرفیت سرمایی جدید 13

2-3 نمونه محاسبه و بی اوپراتور 13

2-4 خواص نقاط 14

2-5 حجم کنترل فلاش تانک 14

2-6 انتخاب اوپراتور 15

2-7 ظرفیت سرمایی جدید 16

جداول محاسباتی برای تمام اتاق ها

اتاق گوشت گاو 17

اتاق گوشت گوسفند 18

اتاق نگهداری سبزی 19

اتاق نگهداری هلو 20

اتاق نگهداری سیب 21

اتاق نگهداری خیار 22

اتاق نگهداری پرتقال 1/22

انجماد سریع گاو 23

انجماد سریع مرغ 24

انجماد سریع گوسفند 25

نگهداری پیش سرد کن 26

فصل سوم : نقشه ها ؛ پالت ها ؛ پلان اتاق ها ؛ نمودار P-H و …

مقدمه

قرار است سردخانه ای در شهر طبس برای تأمین 000/45 نفر ساخته شود. در این سردخانه گوشت گاو و گوسفند و مرغ از اول تیرماه تا آخر شهریور ماه توسط اهالی کشتار شده و وارد سردخانه می شود و پس از 24 ساعت نگهداری برای مصرف روز بعد به بازار عرضه می شود. گوشت های ذخیره شده تا اول دیماه نگهداری و از اول دیماه تا آخر اسفند به ترتیب به طور مساوی هر روز به بازار عرضه می شوند (فرض بر آنستکه در این سه ماه کشتار وجود ندارد).

سیب و هلو برای مصرف یک ماه جمعیت در اواخر مرداد ماه وارد سردخانه می شود (که برای بالا نرفتن از سردخانه به برش این محصول را بصورت 15 روزه در نظر گرفته ایم).

در اوایل مهر ماه نگهداری می شود از اول مهر ماه تا آخر همان ماه بطور مساوی و روزانه به بازار عرضه می گردد.

محصولات در زمستان برای مصرف یک ماه جمعیت وارد سردخانه می شود و تا آخر مرداد نگهداری می شود. سیب زمستانی در اخر آزذرماه برای مصرف یک ماه اهالی وارد سردخانه می شود و تا اول فروردین نگهداری می شود و تا آخر همان ماه بطور مساوی به بازار فرستاده می شود.

خیار و سبزیجات برای مصرف 15 روز نگهداری و هنگام لزوم به بازار عرضه می شود (همیشه)

فصل اول طراحی سردخانه عمومی شهر طبس

1-1 خواسته های پروژه

1- محاسبه بار برودتی حداکثر برای سردخانه مذکور

2- انتخاب دیوارها و مصالح مناسب

3- طرح و نقشه پلان سردخانه ، همراه مقیاس

4- نقشه موتورخانه

5- ترسیم مدار لوله کشی

6- با فرض سیستم دو کمپر سوره و چند اواپراتور ترسیم سیکل تبرید و محاسبه قدرت کمپرسورها

7- محاسبات و تعیین کندانسور آبی یا کندانسور هوایی

8- تعیین مشخصات هریک از اواپراتورها

1-2 موقعیت سردخانه :

در جدول فوق مشخصات شهر طبس آورده شده است.

1-3 فرضیات :

مبرد R-22 ، درجه حرارت راهروها 21C است و درجه حرارت پیش سرد کن 1C- و ارتفاع سردخانه 5m است ارتفاع اتاقهای انجماد سریع 2m و سردخانه بصورت سوله در نظر گرفته شده است.

در دنباله مقدار مصرف سرانه متوسط در سال و مقدار مصرف روزانه هر نفر و مقدار محصول که قرار است در سردخانه نگهداری شود را به صورت یک جدول ارائه می شود.

سقف داخلی اتاقهای سردخانه و سقف کاذب داخل راهروها

سقف خارجی نیز بصورت سوله می باشد (چون سردخانه را بصورت سوله در نظر گرفته ایم).

1-7 محاسبه مقدار ضریب حرارتی (u) :

این مقدار را با استفاده از ضخامت با عایق حرارتی (پلی استرین) و مقدارk آن از جدول (1-3) مقدار ضریب حرارتی دیوارهای مختلف سردخانه را بدست می آوریم.

مثال : برای دیوارهای اتاق گاو و گوسفند و مرغ :

0.03b ?152.4 k ? تبدیل به mm : ضخامت عایق (گا)

w/mk 2156 = u با میانیابی

فصل دوم محاسبه بار برودتی اتاق ها

2-1 نمونه محاسبه بار برودتی برای اتاق سیب :

2-1-1 محاسبه بار حرارتی انتقالی از طریق دیوارها، کف و سقف :

753.27w = (12-0) 5 ´ 10.5 ´ 34 ´ 2 = Q دیوار شمالی و جنوبی

Q=0 دیوار شرقی و غربی T=0 D

کف

سقف

دمای سقف (بخاطر اینکه سقف به صورت سوله است)

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس ” نمودید تشکر می کنیم

فایل – پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس;طرح توجیهی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس;کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس;دانلود پروژه طراحی سردخانه عمومی شهر طبس;دانلود کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس;طرح توجیه فنی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس;توجیه اقتصادی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس;طراحی سردخانه عمومی شهر طبس;طراحی سردخانه

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


دانلود فایل پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی + doc

به صفحه فایل پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی را در زیر مشاهده نمایید.

پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی در 27 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: صنعتی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 27

حجم فایل: 26 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی در 27 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

خلاصه طرح
مطالعات اقتصدی

2-1. تعریف محصول

2-2. موارد مصرف و کاربرد

2-3. کالاهای رقیب یا جانشین

2-4. قیمت فروش محصول تولیدی

3. بررسی های فنی

3-1. بررسی تکنولوژی های مختلف

3-2. بررسی روشهای مختلف تولید محصول

3-3. بررسی شیوه های کنترل تولید محصول

3-4. مشخصات مواد اولیه

3-5. مشخصات ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و …

3-6. نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید

3-7. مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل در ارتباط با تولید

3-8. برآورد زیربنا و زمین مورد نیاز

3-9. محاسبه میزان برق و آب و سوخت

3-10. نیروی انسانی مورد نیاز
3-11. پلان کلی کارخانه

3-12. نمودار گردش مواد

4. بررسی های مالی

4-1. برآورد سرمایه ثابت

4-2. برآورد سرمایه در گردش

4-3. برآورد کل سرمایه مورد نیاز

4-4. نحوة تأمین مالی

4-5. محاسبه هزینه استهلاک

4-6. محاسبه هزینه های نگهداری و تعمیرات

4-7. محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش

4-8. توجیه اقتصادی و مالی طرح

4-8-1. مقایسه قیمت فروش محصول و قیمت عمده فروشی در بازار

4-8-2. نقطة سر بسر طرح

4-8-3. نرخ بازگشت سرمایه

4-8-4. زمان برگشت سرمایه

4-8-5. سود بعد از کسر مالیات

4-8-6. درصد مواد اولیه خارجی طرح

4-8-7 . ارزش افزوده طرح

4-8-8 . صرفه جوئی ارزی طرح

4-8-9 . سرمایه ثابت سرانه طرح

1- خلاصه طرح :

عنوان محصول

: ته مغناطیسی دائمی

ظرفیت سالیانه

: یکصد تن

تعداد روز کار

: 270

تعداد شیفت

: 2 شیفت

مساحت زمین

: 594 متر مربع

سطح زیر بنا

: 199 متر مربع

سرمایه ثابت

: 5/330 میلیون ریال

سرمایه کل

3/370 میلیون ریال

تعداد کارکنان

: 20 نفر

فروش کل محصول

: 500 میلیون ریال

سود ویژه

: 3/110 میلیون ریال

ارزش افزوده

4/390 میلیون ریال

سرمایه گذاری سرانه

: 6/10 میلیون ریال

ظرفیت در نقطه سر به سر

: 70 تن

نرخ بازده سرمایه

: 33%

صرفه جوئی ارزی سالیانه

: 1.300.000دلار

درصد صرفه جوئی ارزی

: 30%

2- مطالعات اقتصادی

2-1- تعریف محصول

تسمه مغناطیسی محصولی است ساخته شده از فریت مغناطیسی که پس از عبور از یک میدان مغناطیسی قوی به آهنربای دائمی تبدیل می شود.

دانسیته تسمه مذکور حدود 7/3 – 6/3 گرم بازای هر سانتیمتر مکعب، سختی آن حدود 90-85 (در شاخص A ) و قدرت جذب مغناطیسی به مقدار 37/0 – 3/0 پوند بازای هر اینچ مربع (26-21 گرم بر سانتیمتر مربع) می باشد.

مقطع تسمه و ابعاد آن متناسب با کاربرد آن و سفارش مشتری بایستی انتخاب شود یک نمونه از آن در شکل زیر نشان داده شده است. کاربرد نمونه مذکور در اطراف درب یخچال می باشد. در حال حاضر استاندارد ملی برای این محصول وجود ندارد.

2-2- موارد مصرف و کاربرد

تسمه مغناطیسی مورد نظر معمولاً در اطراف درب یخچال و فریزر و به میزان کمتر در لوازمی از قبیل جعبه های جامدادی و ساخت علائم مورد استفاده در «وایت برد» و تخته های مهندسی می باشد. تسمه مذکور در داخل نوار پلاستیکی اطراف درب یخچال و فریزر قرار گرفته و باعث می شود پس از اعمال گشتاور به درب وپس از نزدیک شدن در به بدنه یخچال، با جاذبه بیشتری درب به یخچال نزدیک شده و پس از تماس از آن جدا نشود. و به این ترتیب از تبادل حرارت و اتلاف انرژی جلوگیری بعمل آید.

2-3- کالاهای رقیب یا جانشین :

در حال حاضر رقیب یا جانشین برای این محصول در بازار وجود ندارد.

2-4- قیمت فروش بازار :

با توجه به محاسبات قسمت (2-7-4) قیمت فروش هر کیلو تسمه تولیدی 1690 ریال تعیین گردیده است.

3- بررسی های فنی :

3-1- بررسی های تکنولوژیهای مختلف

محصول مورد نظر عمدتآً با استفاده از دستگاه اکسترودر، مغناطیس کننده و دستگاه برش و بسته بندی ساخته می شود. معمولاً در کشورهای دارنده تکنولوژی پیشرفته مراحل فوق بصورت پیوسته صورت گرفته و برش و بسته بندی نیز با استفاده از ماشین بسته بندی صورت می گیرد. در طرح فعلی با توجه به اینکه این مرحله تأثیری در کیفیت محصول خروجی نخواهد داشت و استفاده از روش کارگر بر منجر به افزایش اشتغال زائی طرح خواهد شد. مرحلة برش بصورت اتوماتیک و مرحله بسته بندی با استفاده از کارگر انجام خواهد شد.

3-2- بررسی روشهای مختلف تولید

روش تولید تسمه مغناطیسی عمدتاً شامل مراحل زیر می باشد :

1- انتقال مواد اولیه به داخل قیف اکسترودر

2- اکسترود کردن مواد بصورت تسمه

3- خنک کردن تسمه ها با جریان آب بعد از اکسترود شدن

4- خشک کردن تسمه

5- عبور دادن تسمه از میدان مغناطیسی

6- برش در ابعاد مورد نظر

7- بسته بندی

8- ارسال به انبار

3-3- بررسی شیوه های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید :

کنترل تولید محصول شامل کنترل کیفیت مواد اولیه خریداری شده و محصول نهائی می باشد. کنترل مواد اولیه خریداری شده را نیز میتوان با ساخت نمونه محصول از آن و انجام آزمایشات لازم انجام داد. مشخصات کیفی محصول آماده که بایستی مورد آزمایش و کنترل قرار گیرند عبارتند از :

دانسیته

سختی

قدرت جذب مغناطیسی

ابعاد

یکنواخت بودن دانه بندی و ساختمان تسمه

رنگ

الف – دانسیته : دانسیته تسمة تولیدی می تواند در حدود 7/3 – 6/3 گرم بازای هر سانتیمتر مکعب محصول باشد.

ب – سختی : سختی تسمه در دستگاه A می تواند حدود 90-85 باشد.

ج – قدرت جذب مغناطیسی : قدرت جذب مغناطیسی تسمه تولیدی می بایستی حداقل 21 گرم بر سانتیمتر مربع باشد.

د – ابعاد : ابعاد مقطع و طول محصول بریده شده بایستی مطابق درخواست مشتری و با تولرانس های مورد قبول وی باشد.

ه – یکنواخت بودن دانه بندی و ساختمان تسمه : در صورتیکه مواد اولیه مرغوب و مناسب نبوده و اکسترودر نتواند بخوبی مواد اولیه را عمل آورد دانه بندی و ساختمان تسمه از حالت یکنواختی خارج شده و در مقطع برش خورده تسمه دانه های خام دیده می شود که نشان دهنده یکی از عیوب فوق (نامناسب بودن مواد اولیه و یا خراب بودن دستگاه یا تنظیم نبودن آن) می باشد.

و) رنگ : رنگ محصول بصورت سیاه مات می باشد.

آزمون های لازم برای تعیین کیفیت محصول و وسایل لازم :

آزمون تعیین دانسیته : این آزمون می تواند با استفاده از ترازوی دقیق و ظروف آزمایشگاهی مدرج برای تعیین حجم نمونه صورت گیرد.

آزمون تعیین سختی : این ازمون میتواند با استفاده از دستگاه سختی سنج صورت گیرد.

آزمون تعیین قدرت جذب مغناطیسی : این ازمون می توان با استفاده از یک صفحه کوچک فولادی با سطح یک سانتیمتر مربع که به آن قلابی توسط نخ آویخته شده صورت گیرد با این وسیله می توان با افزایش ورنه قلاب حد جدا شدن صفحه از قطعه را بدست آورد.

یکنواخت بودن دانه بندی ساختمان تسمه و رنگ را می توان با رؤیت چشمی و میکروسکوپ ملاحظه نمود.

3-4- مشخصات مواد اولیه، میزان مصرف سالیانه، مشخصات و قیمت :

مواد اولیه مورد نیاز طرح عمدتاً شامل کامپاوند مغناطیسی (MAGnETIC COMPOUND) بصورت گرانول می باشد و ترکیب آن بصورت زیر است :

فریت باریم 90%

بایندر (واکس و پل اتیلن) 10%

میزان مورد نیاز از ماده فوق با احتساب 2% ضایعات (ضایعات خط تولید عمدتاً قابل استفاده مجدد هستند) برابر است با :

تن 102 = 02/1 × 100

هزینه ارزی مقدار فوق با توجه به قیمت آن (28000 دلار بازای هر تن) برابر است با 2856000 دلار و هزینه های ریالی مربوطه (ثبت سفارش، حقوق و عوارض گمرکی، حمل داخلی) برابر 49980000 ریال برآورد می گردد.

مواد مورد نیاز دیگر وسایل بسته بندی شامل کیسه پلاستیکی و کارتن می باشد که با فرض اینکه هر 100 متر محصول (حدود 5/11 کیلوگرم) در یک کیسه و کارتن بسته بندی شود و با احستاب 2% ضایعات اقلام فوق به تعداد 8870 عدد کارتن و کیسه نیاز می باشد که با توجه قیمت 1000 ریال برای هر کارتن و 25 ریال برای هر کیسه جمعاً برابر 11087500 ریال میگردد. به این ترتیب جمع مواد اولیه خارجی 2856000 دلار و هزینه های ریالی مواد اولیه وارداتی و داخلی برابر 61067500 ریال میگردد.

3-7- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل در ارتباط با تولید

1- لیفت تراک : جهت حمل پالت های مواد اولیه به یکدستگاه لیفت تراک 5/1 تنی با برآورد قیمت 25.000.000 ریال نیاز می باشد.

2- پاک تراک : جهت حمل کارتن های محصول به انبار یکدستگاه پالت تراک با برآورد قیمت 2.500.000 ریال نیاز می باشد.

3- وانت : جهت انجام امور تدارکاتی به یکدستگاه وانت با برآورد قیمت 25.000.000 میلیون ریال نیاز می باشد.

4- تأسیسات برق : با توجه به توان برق مصرفی کارخانه (24 کیلو وات) که در قسمت (3-9-1) محاسبه گردید، هزینة تأسیسات مربوطه شامل اخذ انشعاب ، کنتور و سیم کشی تا محل تابلوی اصلی دستگاه ها 10800000 ریال برآورد میگردد.

5- تأسیسات آب : با توجه به میزان آب مصرفی روزانه که در قسمت (3-9-2) به مقدار 6/7 متر مکعب در شبانه روز برآورد گردید هزینة تأسیسات مربوط به آن شامل اخذ انشعاب، کنتور و لوله کشی تا محل اکسترودر، سرویس های بهداشتی و سایر مکانهای لازم 2456.000 ریال برآورد میگردد.

6- تأسیسات سرمایشی و گرمایی : تأسیسات گرمایشی بر اساس استفاده از سه دستگاه بخاری کارگاهی و سه دستگاه کولر به میزان 10.000.000 ریال برآورد میگردد. توان برق مصرفی تأسیسات فوق الذکر حدود 5/2 کیلووات برآورد میگردد.

7- هوای فشرده : بمنظور تأمین هوای فشرده مورد نیاز پرس پنوماتیکی یک دستگاه هوای فشرده با ظرفیت 100 لیتر در دقیقه به ارزش 1700.000 ریال و با توان برق مصرفی یک کیلووات در نظر گرفته میشود.

8- وسایل آزمایشگاهی : بمنظور انجام آزمونهای مذکور در قسمت 3-3 به وسایل آزمایشگاهی زیر نیاز میباشد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی ” نمودید تشکر می کنیم

فایل – پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی تسمه مغناطیسی;طرح توجیهی تسمه مغناطیسی;کارآفرینی تسمه مغناطیسی;دانلود پروژه تسمه مغناطیسی;دانلود کارآفرینی تسمه مغناطیسی;طرح توجیه فنی تسمه مغناطیسی;توجیه اقتصادی تسمه مغناطیسی;تسمه مغناطیسی;تسمه ;مغناطیس

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


دانلود فایل پروژه کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی + doc

به صفحه فایل پروژه کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات پروژه کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی را در زیر مشاهده نمایید.

پروژه کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی در 43 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی: صنعتی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 43

حجم فایل: 217 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

شرح فرآیند تولید :

پیشگفتار :

کاغَذ ماده‌ای است پهن و نازک که از فشردن الیاف موادی مانند خمیر چوب، برنج یا کتان درست می‌شود و بیش‌تر برای نوشتن به کار می‌رود. با این همه، از کاغذ برای بسته‌بندی، آرایش درونی ساختمان، صافی‌های صنعتی و پژوهشی و کارهای دیگر نیز بهره می‌گیرند.

پیشینه تاریخی :

اندازه‌های استاندارد کاغذ

چینی‌ها نخستین مردمانی بودند که بیش از 2 هزار سال پیش کاغذهایی مانند کاغذهای امروزی ساختند. ایرانیان مسلمان شیوه? ساختن کاغذ را از چینی‌ها آموختند و آن را بهبود بخشیدند. شهر سمرقند برای سال‌ها بزرگ‌ترین مرکز ساختن و خرید و فروش کاغذ بود. سپس، در شهرهای دیگر، از جمله بغداد، دمشق، قاهره، مراکش، جزیره? سیسیل و شهرهای مسلمان‌ نشین اسپانیا، کارخانه‌های کاغذسازی به راه افتاد.

تاریخچه صنایع چوب و کاغذ ایران :

مجتمع صنایع چوب و کاغذ ایران (چوکا) در سال 1352 با مشارکت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران (60% سهام) و وزارت کشاورزی و عمران روستایی (40% سهام) در کیلومتر سی و چهار جاده بندر انزلی به آستارا تاسیس و عملیات اجرایی و ساختمانی آن در سال 1357 به پایان رسید. با توجه به مقارن بودن راه اندازی مجتمع با اوج گیری انقلاب اسلامی در مهر ماه 1357 طی یک راه اندازی نمایشی مجتمع افتتاح اما پس از چند روز کار متوقف شد. براساس قرارداد منعقده شرکت سازنده (استدلر هرتز از کشور کانادا) می بایست با ترکیب مدیریت و کارکنان ایرانی و خارجی بعد از تکمیل کارخانه و رساندن آن به ظرفیت اسمی و آموزش پرسنل، کارخانه را ترک و آن را تحویل متخصصان ایرانی می داد. لیکن پرسنل خارجی بدون تحویل کارخانه ایران را ترک نموده و به تعهدات خود عمل نکردند لذا تا سال 1361 عملا تولید کارخانه با رکود کامل همراه بود. از سال 1361 تلاشهای برنامه ریزی شده ای جهت راه اندازی و تداوم تولید شروع شد و با تحویل کارخانه به سازمان صنایع ملی ایران در سال 1364، این تلاشها به بار نشست و از آن سال به بعد کارخانه هر سال نسبت به سالهای قبل وضعیت بهتری پیدا کرد. در سال 1365 تصمیمات لازم جهت جداسازی بخشهای جنگل و صنعت تحت مدیریت مستقل اتخاذ و شرکت قبلی به سه شرکت مستقل صنایع چوب اسالم و شرکت صنایع چوب و كاغذ ایران ( تحت پوشش سازمان صنایع ملی) و شركت جنگل شفارود تحت پوشش وزارت کشاورزی تجزیه گردید. در نتیجه ماموریت حفظ ، بهره برداری و احیاء جنگل و تولید فرآورده های چوبی (تراورس، واشان، تخته و غیره) از حیطه فعالیت های شركت چوكا حذف گردید.

كاغذ ماده‌ای است كه از چوب گیاهان فراهم می‌شود و بیش‌تر برای نوشتن به كار می‌رود. با این همه، از كاغذ برای بسته‌بندی، آرایش درونی ساختمان، صافی‌های صنعتی و پژوهشی و كارهای دیگر نیز بهره می‌گیرند. چینی‌ها نخستین مردمانی بودند كه بیش از 2 هزار سال پیش كاغذهایی مانند كاغذهای امروزی ساختند. ایرانیان مسلمان شیوه‌ی ساختن كاغذ را از چینی‌ها آموختند و آن را بهبود بخشیدند. شهر سمرقند برای سال‌ها بزرگ‌ترین مركز ساختن و خرید و فروش كاغذ بود. سپس، در شهرهای دیگر، از جمله بغداد، دمشق، قاهره، مغرب، جزیره‌ی سیسیل و شهرهای مسلمان‌ نشین اسپانیا، كارخانه‌های كاغذسازی به راه افتاد .

ساختن كاغذ

تكه‌ای كاغذ بردارید. آن را از میان پاره كنید و با دقت به لبه‌ی پارگی نگاه كنید. در لبه‌ی پارگی، رشته‌های نازك و مو مانندی را می‌بینید كه همانند رشته‌های پشمی نمد، در هم تنیده‌اند. این رشته‌‌ها از مولكول‌هایی به نام س لو ل ز ساخته شده‌اند. سلولز مولكولی نخ مانند و دراز است كه پیكر گیاهان را می‌سازد. هر یك از رشته‌هایی را كه درلبه‌ی پارگی كاغذ می‌بینید، از هزاران مولكول سلولز درست شده‌ كه مانند رشته‌های طناب به دور هم پیچیده‌اند. چوب درختان مقدار زیادی سلولز دارند. از این رو، كاغذ را از چوب آن‌ها می‌سازند.

برای ساختن كاغذ، درختان را می‌برند و به كمك دستگاه‌‌های ویژه‌ای، تنه‌ی آن‌ها را ریز ریز می‌كنند. سپس، تكه‌های كوچك چوب را با مواد شیمیایی(از جمله سود، سولفات یا سولفیت) و مقدار زیادی آب داغ، مخلوط می‌كنند. به این ترتیب، خمیری از رشته‌های سلولزی به دست می‌آید. آن‌گاه، خمیر را روی یك توری فلزی می‌ریزند تا آب اضافی خود را از دست بدهد. سپس خمیر از لابه‌لای چند غلطك می‌‌گذرد و آب خود را بیش‌تر از دست می‌دهد. پمپ‌های مكنده‌ی آب، به این كار كمك می‌كنند. سرانجام، خمیری كه به صورت ورقه‌ی درازی درآمده است، با گذشتن از لابه‌لای غلطك‌های داغ، كه در دستگاه‌های بزرگ بیش از 100 عدد است، خشك می‌شود و به صورت كاغذ در می‌آید. در پایان كار، دستگاهی كه به رایانه ارتباط دارد، كلفتی كاغذ، اندازه‌ی آب و شمار سوراخ‌های احتمالی موجود در آن را بررسی می‌كند. در صورتی كه كلفتی كاغذ در همه‌جا یكسان باشد، اندازه‌ی آب مناسب باشد و تعداد سوراخ‌ها چندان زیاد نباشد، كاغذ برش می‌خورد و به بازار فرستاده می‌شود.

گاهی با بهره‌گیری از مواد دیگری، كاغذهای بهتری ساخته می‌شود. برای مثال، برای این كه كاغذ سطح صاف‌تری داشته باشد و آب زیادی به خود نگیرد، نشاسته یا رزین به دست آمده از درخت كاج را به آن می‌افزایند. برای ساختن كاغذهای بسیار نرم و سفید نیز كاغذ را از لابه‌لای غلطك‌هایی می‌گذرانند كه دمای بیش‌تری دارند و سطح آن كاغذ‌ها را با مخلوطی از خاك چینی و آب می‌پوشانند. هم‌چنین، برای این كه كاغذ محكم‌تر شود، به آن پنبه می‌افزایند. اگر هم بخواهند از كاغذ، دستمال كاغذی درست كنند، به آن نرم‌كننده می‌افزایند و با كمك مواد شیمیایی، میكروب‌های آن را از بین می‌برند. بنابراین، با بهره‌گیری از مواد گوناگون می‌توانیم كاغذهای ویژه، مانند كاغذهای صافی، كاغذهای روغنی، كاغذهای خوش‌بو، كاغذ نقاشی، كاغذ خوش‌نویسی، كاغذهای صنعتی، كاغذ دست‌شویی و گونه‌های دیگر، ساخت.

كاغذ و هنر

كاغذ نه تنها در نگارش بلكه در هنر نیز نقش مهمی دارد و برخی هنرها، مانند خوشنویسی و نقاشی، پیوند تنگاتنگی با كاغذ دارند. از این رو، طی سالیان دراز كوشیده‌اند كاغذهایی با ویژگی‌های مناسب برای كار هنری بسازند. گاهی نیز خود كاغذ یكی از پایه‌های اصلی كار هنری می‌شود كه نمونه‌ی آن را در كلاژ و به شیوه‌ای چشمگیرتر در هنر كاغذبری(قطاعی) می‌بینیم. كاغذبری یكی از شاخه‌های هنری دیرپا، اما فراموش شده است و در آن، هنرمند پس از طراحی روی كاغذ ساده یا رنگین، نقش را با قیچی یا كارد مخصوص(شفره) از میان كاغذ در می‌آورد و آن را بر زمینه‌ای به رنگ دیگر می‌چسباند.

به نظر می‌رسد خاستگاه اصلی این هنر در چین باشد. چینیان دریچه‌های پنجره‌های خود را به جای شیشه با كاغذ می‌پوشاندند و آن كاغذها را با رنگ یا كاغذبری‌های رنگین آرایش می‌كردند. این هنر در سده‌ی نهم هجری به ایران وارد شد و به كوشش شیخ عبدالله كاتب، دوست محمد مصور، میر محمد باقر قاطع، دوست مصور، میرمحمد طاهر مجلد، یاری مذهب هروی، مظفر علی تربتی، نذر علی قاطع و میرقاسم مذهب به شكوفایی رسید. نمونه‌های زیبایی از كارهای آن استادان در موزه‌های ایران و تركیه نگهداری می‌شود.

هنر كاغذبری از ایران به تركیه(عثمانی) و سپس از آن‌جا به كشورهای دیگری مانند سوئیس، فرانسه و لهستان، راه یافت و در آن سرزمین‌ها مورد توجه قرار گرفت و همچنان به آن می‌پردازند. این هنر در لهستان چنان گسترشی یافت كه اكنون هنرشناسان لهستانی بسان هنر ملی به آن می‌نگرند. نزدیك نیم سده پیش(1950 میلادی) نیز كتابی به نام “كاغذبری ملی در لهستان” از سوی ناشری گمنام در ایران منتشر شد و ایرانیان بار دیگر از این راه با هنری كه زمانی در آن سرآمد بودند، آشنا شدند.

تذکر :

برآورد هزینه های و مخارج و سایر ارقام استخراج شده برای راه اندازی یک کارگاه تولید کاغذ و صنایع کاغذ ساز میباشد و به صورت زود بازده میباشد و کاملا مشخص است که برای راه اندازی یک مجتمع تولید کاغذ به صورت عظیم نیاز به صرف هزینه های بسیار زیادی میباشد .
خواص فیزیکی اسیدهای کربوکسیلیک

اسیدهای کربوکسیلیک ، مولکولهای قطبی می‌باشند و می‌توانند مثل الکل ها و آمین ها ، ایجاد نمایند. نقطه جوش اسیدهای کربوکسیلیک حتی از الکلهای هم‌کربن نیز بالاتر است. بعنوان مثال ، نقطه جوش بوتانل و اسید بوتیریک به ترتیب 177 7 درجه سانتی‌گراد و 162درجه سانتی‌گراد می‌باشد. بالا بودن نقطه جوش اسید به پیوند هیدروژنی قوی و تشکیل دی‌مر اسید نسبت داده می‌شود. بالا بودن نقطه ذوب همه اسیدها در نقایسه با الکل‌ها نیز بدین گونه توجیه می‌شود.

اسیدهای یک تا چهار کربنه در آب بخوبی محلوند. اسید پنج کربنه (اسید والریک) نیز تا حدودی در آب حل

می‌شود، ولی اسیدهای سنگینتر کم‌محلولند. بدون شک ، محلول بودن اسیدهای کربوکسیلیک کوچک در آب ، بعلت تشکیل پیوند هیدروژنی بین گروه کربوکسیلی و مولکوهای آبکی باشد.

با وجود این ، اسیدهای کربوکسیلیک در حلالهای غیرقطبی مثل اتر ، و در حلالهای با قطبیت کمتر مانند الکل نیز حل می‌شوند. در طیف سنجی مادون قرمز گروه کربونیل اسیدهای کربوکسیلیک در 1700-1725cm-1 جذب می‌دهند و جذب مربوط به پیوند هیدروژنی در 2500-3500cm-1 ظاهر می‌گردد.

خاصیت اسیدی اسیدهای کربوکسیلیک

اگرچه اسیدهای کربوکسیلیک در مقایسه با اسیدهای معدنی مثل اسید سولفوریک و اسید کلریدریک و اسید نیتریک بسیار ضعیف می‌باشند، ولی در هر صورت ، در مقایسه با الکل‌ها ، آب ، آمونیاک و استیلن ها از اسیدیته قوی‌تری برخوردارند.

اسیدیته اسیدهای آلی به ساختمان اسید و طبیعت عوامل و گروههای موجود در روی آلکیل یا آریل بستگی دارد. مثلا تری‌کلرو استیک اسید حدود 103*15 بار قوی‌تر از استیک اسید می‌باشد. این اسیدیته زیاد و قابل ملاحظه به خاصیت الکترون‌گیری هالوژن ، مربوط می‌باشد. بطور کلی ، گروههای گیرنده الکترون ، قدرت اسیدی را افزایش می‌دهند و برعکس گروههای دهنده ، موجب تضعیف اسیدیته می‌گردند.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی ” نمودید تشکر می کنیم

فایل – پروژه کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی;طرح توجیهی کارگاه چوب و کاغذ سازی;کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی;دانلود پروژه کارگاه چوب و کاغذ سازی;دانلود کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی;طرح توجیه فنی کارگاه چوب و کاغذ سازی;توجیه اقتصادی کارگاه چوب و کاغذ سازی;کارگاه چوب و کاغذ سازی;کارگاه ;چوب ; کاغذ سازی

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


دانلود فایل پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون + doc

به صفحه فایل پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون را در زیر مشاهده نمایید.

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون در 77 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: صنعتی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 77

حجم فایل: 87 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون در 77 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

فصل اول – چكیـده نتایج………………………………………………………………………………………………………………………… 8

بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون………………………………………………………………………………………. 8

چكیـده نتایج بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون…………………………………………………………………. 9

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

كلیــــات…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 13

(1-2)-ویژگیها و مشخصات فنی محصول………………………………………………………………………………………………. 13

(2-2)مقایسه كیفی كالای رقیب……………………………………………………………………………………………………………… 14

نوار آب بندی تفلون در مقابل الیاف كنف برتریهایی دارد كه در ذیل اشاره ای به آنها می شود :…………………… 15

(3-2)- بررسی بازار و قیمت فروش……………………………………………………………………………………………………… 15

فصــل سوم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

بررسیهای فنی………………………………………………………………………………………………………………………………………. 17

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 18

(1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه……………………………………………………………………. 19

(1-1-3)- نكات علمی پیرامون فرایند…………………………………………………………………………………………………… 19

الف – مخلوط صحیح :………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

ب – شكل دهی مقدماتی………………………………………………………………………………………………………………………. 20

ج – كشیدن و شكاف دادن دقیق :………………………………………………………………………………………………………….. 20

د- پیوستگی و هماهنگی تجهیزات…………………………………………………………………………………………………………. 20

(2-1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید :…………………………………………………………………………………………….. 21

الف – اكستروژن و انواع آن…………………………………………………………………………………………………………………… 21

اكسترودر تك پیچه………………………………………………………………………………………………………………………………… 21

اكستردر پیستونی…………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

ب- روشهای تولید ورقه های نازك…………………………………………………………………………………………………………. 22

(3-1-3) – مبانی انتخاب مناسب ترین دستگاههای تولید……………………………………………………………………….. 22

(2-3)- تشریح دقیق و جامع فرایند منتخب و رسم نمودار از گردش موارد :…………………………………………….. 23

مراحل مختلف تولید نوار آب بندی تفلونی به ترتیب ذیل خواهند بود :…………………………………………………….. 23

هریك از این موارد به تفكیك در ذیل مورد بررسی قرار خواهد گرفت :……………………………………………………. 24

الف – الك كردن :………………………………………………………………………………………………………………………………. 24

ب – مخلوط كردن :……………………………………………………………………………………………………………………………… 24

ج – شكل دهی مقدماتی :……………………………………………………………………………………………………………………… 24

د – اكستروژن :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 25

ه – تولید ورقه های نرم ، نازك و براق :………………………………………………………………………………………………… 25

و – خشك كردن :………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

ز – كشیدن و شكاف دادن :…………………………………………………………………………………………………………………… 25

ح – پیچیدن نهایی :………………………………………………………………………………………………………………………………. 25

(3-3) – كنترل كیفیت :………………………………………………………………………………………………………………………… 26

( 1-3-3) – كنترل كیفیت در حین تولید……………………………………………………………………………………………….. 26

( 2-3-3 ) – كنترل كیفیت محصول :…………………………………………………………………………………………………….. 26

( 4-3) – تعیین و محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملكرد واحد :………………………………………………… 27

(5-3)- مواد اولیه :………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

(1-5-3)- پودر پلی تترافلورئاتیلن………………………………………………………………………………………………………… 28

ماده پلیمری پلی تترافلورواتیلن………………………………………………………………………………………………………………. 28

(2-5-3)- روان كننده………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

(4-5-3)- پلاستیك برای بسته بندی…………………………………………………………………………………………………….. 29

(5-5-3)- كارتن برای بسته بندی…………………………………………………………………………………………………………. 29

(6-5-3)- جمع بندی مواد اولیه مصرفی……………………………………………………………………………………………….. 30

جدول (1-3)مشخصات و میزان مواد اولیه مصرف جهت تولید نوار آب بندی تفلون…………………………………. 31

(6-3)- ماشین آلات و تجهیزات خط تولید……………………………………………………………………………………………. 31

فهرست تجهیزات به كار رفته در خط تولید نوار آب بندی تفلونی به ترتیب ذیل می باشد:………………………….. 31

جدول (2-3) دستگاهها و تجهیزات خط تولید نورآبندی تفلونی………………………………………………………………. 32

(1-6-3) نقشه استقرار ماشین آلات………………………………………………………………………………………………………. 33

(7-3) تاسیسات عمومی……………………………………………………………………………………………………………………….. 33

تاسیسات معمول مورد نیاز برای كلیه واحدهای صنعتی به قرار ذیل خواهد بود :……………………………………….. 34

توضیحات تفصیلی پیرامون هر یك از این موارد و سایر تاسیسات بكار رفته در ذیل ارائه شده است :………….. 34

(1-7-3)- آزمایشگاه……………………………………………………………………………………………………………………………. 34

(2-7-3)- تعمیر گاه…………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

(3-7-3)- ترابری………………………………………………………………………………………………………………………………… 35

(4-7-3)- گرمایش………………………………………………………………………………………………………………………………. 35

(5-7-3)- سوخت رسانی…………………………………………………………………………………………………………………….. 36

جدول (3-3) سوخت مصرفی واحد تولید نوار آب بندی تفلونی……………………………………………………………… 36

(6-7-3)- سرمایش……………………………………………………………………………………………………………………………… 36

(7-7-3)آب رسانی……………………………………………………………………………………………………………………………… 37

(8-7-3)- تهویه و هوای فشرده…………………………………………………………………………………………………………….. 37

(9-7-3)- رفع آلودگی محیط زیست…………………………………………………………………………………………………….. 38

(10-7-3)- اطفاء حریق………………………………………………………………………………………………………………………. 38

(11-7-3)- باسكول…………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

(12-7-3) برق رسانی………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

الف – برق مورد نیاز خط تولید……………………………………………………………………………………………………………… 39

ب- برق مورد نیاز تاسیسات و روشنایی…………………………………………………………………………………………………. 39

(جدول 4-3) جمع بندی برق مورد نیاز خط تولید به تفكیك مصرف كنندگان………………………………………….. 39

جدول (5-3) برق مورد نیاز تاسیسات و روشنایی…………………………………………………………………………………… 40

ج ) برق مورد نیاز كل واحد و برق مصرفی روزانه…………………………………………………………………………………… 40

د- دیزل ژنراتور……………………………………………………………………………………………………………………………………. 41

(13-7-3)- اثاثیه و لوازم اداری……………………………………………………………………………………………………………. 41

لوازم مورد نیاز جهت یك واحد كوچك تولیدی محدود بوده و تنها به موارد ذیل خلاصه می گردد :…………… 41

(8-3)- نیروی انسانی…………………………………………………………………………………………………………………………… 42

(1-8-3)- مدیریت و مهندسی………………………………………………………………………………………………………………. 42

(2-8-3)- كاركنان خط تولید و آزمایشگاه……………………………………………………………………………………………… 42

(3-8-3)- كاركنان تاسیسات و تعمیرگاه………………………………………………………………………………………………… 43

(4-8-3)- كاركنان اداری و خدمات………………………………………………………………………………………………………. 43

(5-8-3)- جمع بندی پرسنل مورد نیاز جهت فعالیت كارخانه…………………………………………………………………. 43

جدول (7-3) جمع بندی پرسنل مورد نیاز كارخانه تولید نوار آب بندی تفلونی…………………………………………. 44

(9-3)- ساختمان ، زمین و محوطه سازی………………………………………………………………………………………………. 44

الف – سالن تولید………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

محاسبه سالن تولید………………………………………………………………………………………………………………………………… 45

ب – انبارها………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

ج- مساحت تاسیسات…………………………………………………………………………………………………………………………… 46

د- مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی………………………………………………………………………………….. 46

ه- مساحت زمین و عملیات محوطه سازی………………………………………………………………………………………………. 46

جدول (8-3)- جمع بندی ساختمانها ، زمین و محوطه مورد نیاز واحد تولید نوار آب بندی تفلونی……………. 47

(10-3)- برنامه زمانبندی اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………… 47

جدول زمانبندی اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………………………. 48

فصل چهــارم……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 49

بررسیهای مالی و اقتصادی……………………………………………………………………………………………………………………… 49

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 50

(1-4)- برآورد هزینه های جاری و سالانه واحد……………………………………………………………………………………… 50

(1-1-4)- هزینه های تامین مواد اولیه مورد نیاز…………………………………………………………………………………….. 50

جدول (1-4)- برآورد هزینه های مربوط به مواد اولیه……………………………………………………………………………… 51

(2-1-4)- هزینه های تامین انرژی مورد نیاز………………………………………………………………………………………….. 51

(31-4)- هزینه خدمات نیروی انسانی…………………………………………………………………………………………………… 51

(2-4)- برآوردهزینه های ثابت طرح………………………………………………………………………………………………………. 52

(1-2-4)- هزینه تجهیزات خط تولید…………………………………………………………………………………………………….. 52

جدول (2-4) برآورد هزینه های تامین ماشین آلات خط تولید…………………………………………………………………. 53

(2-2-4)- هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی………………………………………………………………………………………. 53

الف – آزمایشگاه و تعمیرگاه………………………………………………………………………………………………………………….. 53

ب- گرمایش………………………………………………………………………………………………………………………………………… 54

ج- سرمایش…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 54

د- آب…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 54

ه- نجهیزات دفع آلودگی……………………………………………………………………………………………………………………….. 54

ز- برق…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 54

ح – سوخت رسانی………………………………………………………………………………………………………………………………. 55

ط- جمع بندی هزینه های مربوط به تاسیسات جانبی………………………………………………………………………………. 55

جدول (3-4) فهرست مشخصات و هزینه های مربوط به تجهیزات و تاسیسات عمومی……………………………… 55

(3-2-4)- برآورد هزینه وسائط نقلیه……………………………………………………………………………………………………… 55

(4-2-4) لوازم و اثاثیه اداری………………………………………………………………………………………………………………… 56

(6-2-4)- هزینه های قبل از بهره برداری………………………………………………………………………………………………. 56

(3-4)- برآورد هزینه های مربوط به سرمایه ثابت و در گردش كارخانه…………………………………………………….. 56

(1-3-4)- هزینه های مربوط به سرمایه در گردش به شرح ذیل منظور می گردد :…………………………………….. 56

(2-3-4)- سرمایه ثابت………………………………………………………………………………………………………………………… 57

كلیه هزینه های مربوط به سرمایه گذاری ثابت كارخانه به ترتیب ذیل می باشد:………………………………………….. 57

(3-3-4)- تسهیلات بانكی و كل سرمایه گذتری…………………………………………………………………………………….. 57

(4-4)- هزینه های تولید……………………………………………………………………………………………………………………….. 57

(5-4)- برآورد هزینه های سالانه…………………………………………………………………………………………………………… 58

(6-4)- محاسبه قیمت فروش………………………………………………………………………………………………………………… 58

(7-4)- شاخصهای اقتصادی…………………………………………………………………………………………………………………. 59

(8-4)- ارزیابی مالی و اقتصادی طرح……………………………………………………………………………………………………. 59

قسمت دوم 6 اطلاعات مربوط به تولید كالا…………………………………………………………………………………………….. 60

1-2 برنامه تولید سالانه…………………………………………………………………………………………………………………………. 60

7-2 مشخصات و مقدار مصرف مواد اولیه……………………………………………………………………………………………… 61

جدول پیش بینی عملكرد سود و زیان ویژه طرح……………………………………………………………………………………… 62

هزینه های تولید…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 62

هزینه های عملیاتی………………………………………………………………………………………………………………………………… 63

هزینه های غیرعملیاتی…………………………………………………………………………………………………………………………… 63

جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی طرح ( ارقام به هزار ریال)……………………………………………………………… 64

مصارف:……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 64

سرمایه در گردش:…………………………………………………………………………………………………………………………………. 64

بازپرداخت:…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 65

پرداخت:………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 65

ترازنامه پیش بینی شده (ارقام به هزار ریال)………………………………………………………………………………………….. 66

دارائی ها:……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 66

دارائی های جاری:………………………………………………………………………………………………………………………………… 66

دارائی های ثابت:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 66

بدهی ها:………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 67

محاسبه خالص گردش وجوه نقدی (ارقام به هزار ریال)………………………………………………………………………… 67

تسهیلات مالی………………………………………………………………………………………………………………………………………. 68

مصارف:……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 68

جدول محاسبه ارزش افزوده………………………………………………………………………………………………………………….. 69

جدول محاسبه سهم منابع داخلی……………………………………………………………………………………………………………. 70

درصد ارزش افزوده………………………………………………………………………………………………………………………………. 70

درصد سهم منابع داخلی:……………………………………………………………………………………………………………………….. 71

صفحه 7 پرسشنامه سازمان صنایع كوچك ایران……………………………………………………………………………………….. 73

8-2 نیروی انسانی مورد نیاز و هزینه حقوق و مزایای سالیانه……………………………………………………………………. 73

9-2 مقدار و هزینه انواع انرژی مصرفی………………………………………………………………………………………………….. 74

قسمت سوم: پیش بینی اجزاء و براورد سرمایه ثابت و در گردش……………………………………………………………… 74

1-3 سرمایه ثابت………………………………………………………………………………………………………………………………….. 74

1-1-3 مقدار و بهای زمین مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………….. 74

ریز ارقام مربوط به محوطه سازی و حصار كشی………………………………………………………………………………………. 75

2-1-3 برآورد مساحت و هزینه های ساختمانی و محوطه سازی………………………………………………………………. 76

5-1-3 وسائط نقلیه……………………………………………………………………………………………………………………………… 76

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

چكیـده نتایج بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون

نوار آب بندی تفلونی در اصطلاح به موادی گفته می شود كه از جنس پلی تترافلورو اتیلن ساخته شده و برای آب بندی لوله ها بكار برده می شود .

بدلیل خواص شیمیایی و فیزیكی عالی ، امروزه در كاربرد مورد نظر بدون رقیب می باشد .

فرایند تولید آن شامل شكل دهی اولیه مواد ، اكسترود نمودن آنها ، تولید ورقه های نازك ، كشیدن ورقه ها و تولید نوار باریك و پهن و سرانجام برش و بسته بندی می باشد .

اصول انتخاب ظرفیت برای واحدهای تولید نوار آب بندی تفلونی شرایط و ویژگیهای بازار ، سهم قابل كسب بازار ، ویژگیهای فنی و تكنولوژی ، محدوده متداول و مط.ئن ظرفیت با تمسك به روشهای آماری و حداقل ظرفیت اقتصادی است .

مطالعات اقتصادی و مالی مربوط به اجرای طرح كه نتایج مختصری از آن در جدول صفحه بعد ارائه شده است با توجه به برآورد هزینه های مربوطه و براساس فرمهای متداول موجود و استعلامات بعمل آمده از صاحبان صنایع و فروشنذدگان ماشین آلات و تكنولوژی تولید اینگونه واحدها انجام گردید و با استفاده از نرم افزارهای كامپیوتری جمع بندی شده است .

مقدمه :

تفلون یك محصول صنعتی بوده كه بخاطر خواص فیزیكی و شیمیایی منحصر بفرد دارای كاربردهای گوناگونی می باشد . از جمله كاربرد های آنها می توان به ظروف نچسب و نوار آب بندی تفلونی اشاره كرد .

تفلون (پلی تترافلورواتیلن ) از خانواده كلی فلورو كربنها می باشد . بطور كلی حدود 33 درصد از تولید 1130 هزار تنی (سال 1986 ) جهانی فلوركربنها مربوط به تركیبات مورد مصرف در یخچالها ، 27 درصد عوامل ایجاد كف ، 19 درصد حلالها ، 18 درصد اسپری ها و 7 درصد فوروپلیمرها می باشد . بدلیل اثر منفی گازهای (CFC) بر لایه ازن انتظار می ذود اكنون سهم این گازها از 33 درصد كاهش اساسی نشان دهد .

بررسی مصارف متنوع و گسترده فلوروكربنها مستلزم شناسایی كلی آنها نسبت به ویژگیها ، مشخصات فنی و مواد تشكیل دهنده خواهد بود . تعیین جایگاه نوار آب بندی تفلونی در میان كالاهای رقیب نیز می تواند در زمینه تحقق طرح اهمیت داشته باشد كه لازم است در بررسی های اولیه مربوط به آن مورد توجه قرار گیرد .

(1-2)-ویژگیها و مشخصات فنی محصول

نوار پلی تترافلوكربن كه بعنوان آب بند دارای مصارف خانگر و صنعتی بسیار می باشد . دارای رنگ سفید ، براق و جنس نرم می باشد . امروزه این پلاستیك ترموپلاستیك دارای كاربرد وسیعی در پوشش دادن ظروف خانگی و صنعتی شده است . همچنین در كاربردهای صنعتی به صورت یك نواردور شیرها ، ترمزها ، اتصالات ، قطعات الكتریكی ، به عنوان عایق و نیز عامل آب بندی قوی در مقابل نشت ها به كار می رود .

پلی تترافلورواتیلن خام پودری سفید رنگ بوده كه دارای حالت و كلی می باشد و میتوان از آن حتی برای روغنكاری ماشینها به جای روغن – گریس استفاده كرد .

تفلون در مقابل چسبندگی و حرارتمقاوم است . سرما بر آن بی اثراست اسیدها و بازها و سایر مواد خورنده هیچ تاثیری بر آن ندارند و در هیچ حلال شیمیایی حل نمی شود .

فرمول آن بصورت (- CF2-CF2-) بوده و نوار مزبور فاقد استاندارد ملی می باشد اما یكی از استانداردهای جهانی آن BS 4375 می باشد . تعرفه گمركی آن 02/39 ظ 3بوده وحقوق گمركی برابر 15 درصد و سود بازرگانی حدود 10 درصد به آن تعلق می گیرد و ورود آن به كشور آزاد می باشد .

(2-2)مقایسه كیفی كالای رقیب

تفلون در دو فرم متداول مصرفش (نوار آب بندی و لایه نسوز قابلمه ها ) به عنوان یك محصول مصرفی در ایجاد یك شبكه آبرسانی و یا یك وسیله كمكی برای ممانعت از چسبیدن غذا به ظرف بكار می رود بدلیل اینكه هیچ چسبی قادر به چسبیدن به تفلون نمی باشد و از سوی دیگر علیرغم مقاومت كشش كم مقاومت فشاری زیادی را تحمل می كند ، لذا این خصوصیات باعث شده تا تفلون علیرغم گرانی نسبی فاقد رقیب باشد به عبارت دیگر در هر دو مورد كاربرد تفلون این ماده بصورت بلامنازل می باشد . تاقبل از ابداع استفاده از نوار آب بندی تفلونی استفاده ازالیاف كنف برای آب بندی اتصالات متداول بود كه با ورود تفلون به بازار استفاده از این ماده تا حد نزدیك به صفر كاهش یافته است .

د- پیوستگی و هماهنگی تجهیزات

موفقیت عملیات تولید محصول وابستگی شدیدی به عملكرد پیوسته تعدادی از تجهیزات مورد استفاده خواهد داشت . از نكات قابل توجه در این زمینه می توان به میزان محصول و سرعتهای تولید مختلف ، تاخیر عملكرد یك واحد ویژه بر كیفیت محصول و پرسنل لازم برای عملكرد این واحد ویژه اشاره كرد.

یكی از مواردی كه در این زمینه حائز اهمیت می باشد تعداد شیفت فعالیت كارخانه خواهد بود كه تاثیر مستقیمی بر روی دستگاهها خواهد داشت . هنگامیكه محصول فقط برای یك شیفت و در حداقل مقدار ممكن تولید می گردد .یك خط كاملاَ اتوماتیك مورد نیاز نمی باشد . به عبارت دیگر تولیدات بالا و استفاده از چندین خط تولید ، كنترل گسترده عملیات و استفاده از سیستم اتوماتیك را به منظور كاهش نیروی كارگری خط تولید توجیه می كند .

(2-1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید :

فرایند تولید نوار آب بندی تفلونی بر خلاف بسیاری از فرایندهای دیگر منحصراً از طریق اكستروژن و تولید ورقه های نازك انجام می گیرد . در این روش ابتدا ماده خام پلی تترافلورو اتیلن به همراه مواد افزودنی دیگر پرس شده ، مواد پرس شده اكسترود می شوند و محصول خروجی از اكسترودر با عبور از میان غلطكهای مختلف به ضخامت كم و پهنای زیاد می رسد كه در مرحله بعد با كشیدن نوار تولیدی ضخامت آن را به حد مورد نیاز می رسانند . در ذیل مختصری در مورد هر یك از مراحل و انواع آن شرح داده خواهد شد .

الف – اكستروژن و انواع آن

یكی از اساسی ترین وكم هزینه ترین روشهای شكل دهی ، اكستروژن بوده كه مشتمل بر ذوب ، فشار ، انتقال و شكل دهی محصول می باشد . این فرایند در ساخت و تولید شكلهای پیوسته ای همچون میله ، تیوب ، فیلم ، ورقه ، فیلامنت ، لوله و … توسعه یافته است . اكسترود های متداول مورد استفاده در صنعت انواع متداولی دارند كه معمولی ترین آنها اكسترودر تك پیچه است كه در ذیل توضیح داده شده است :

اكسترودر تك پیچه

این دستگاه كه از معمولی ترین انواع اكستودر می باشد ماده پلاستیكی را در شكل گرانولی یا پودری با حركت مارپیچ به جلو هدایت نموده و تحت فشار و درجه حرارتی كه اعمال می كند آنها را ذوب می نماید . افزایش فشار سبب هدایت محصول به سمت قسمت خروجی دای گردیده با توجه به شكل دایره ای آن لوله مورد نظر شكل دهی خواهد شد .

(خروجی مربع شكل دای منجر به تولید پروفیل با مقطع مربع می گردد .)

( 1-3-3) – كنترل كیفیت در حین تولید

كنترل های انجام شده در این بخش عمدتاً محدود به عملكرد های دستگاه در حین ساخت خواهد بود كه در ذیل به آنها اشاره شده است :

الف : یكنواختی كامل مواد اوایه در مخلوط كن و دادن زمان كافی آنها در جهت اختلاط كامل

ب – كنترل كامل اكستروژن

ج – كنترل پهنا و ضخامت ورقه كشیده شده

ه – كنترل محصول بریده شده قبل از پیچیده شدن

( 2-3-3 ) – كنترل كیفیت محصول :

در حال حاضر استاندارد ملی برای محصول وجود ندارد اما استاندارد 4375 انگلستان تحت عنوان : Polytera Fluorcethylene tape for thread sealing بر كنترل پار امترهایی نظیر مقومت گششی ، مقاومت در فشار زیاد ، مقومت گرمایی ، مقاوت سرمایی ، مقاومت در مقابل اسید ، مقاومت در برابر حلالها تاكید كرده است .

( 4-3) – تعیین و محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملكرد واحد :

انتخاب مناسبتر ین برنامه و مطلوب ترین ظرفیت تولید یك واحد علاوه به بهره برداری بهینه از سرمایه گذاری انجام شده عاملی در جهت كسب بالاترین سود ممكن خواهد بود .

بالا بودن هزینه های متغیر تولید نوار آبی بندی تفلونی ، مشكلات ناشی از مدیریت واحدهای سه شیفت و هم چنین سهولت كار در كارخانجات با یك شیفت كاری از مواردی هستند كه در جهد فعالیت واحد در یك شیفت كاری دخالت دارند لیكن از سوی دیگر نوع فرآیند ، وقتا تلف شده و استهلاك بیش از حد دستگاههای فرآیند در عملكرد ما پیوسته از عوامل سوق دهنده واحد به سوی فعالیت حداقل دو یا سه شیفت كاری در روز می باشند .

به منظور بهینه كردن عوامل فوق الذكر و همچنین كاهش هزینه های ثابت اولیه جهت خرید ماشین آلاتی با ظرفیت پائین تر ، مشخصه عملكرد واحد برای دو شیفت در روز تعیین می گردد . بدین ترتیب ساعات كاری واحد 16 ساعت در دو شیفت كاری خواهد بود كه از این میزان 15 ساعات وقت مفید كاری خواهد بود كه طی این مدت دستگاههای خط تولید بات راندمان تقریبی 90 درصد مشغول كار می باشند .

با توجه به 8 ساعت كاری برای هر شیفت و مكنظور نمودن قانون كاری مبنی بر 44 ساعت كاری در هفته علاوه بر تعطیلات آخر هفته ( جمعه ) ، هر دو هفته یك بار نیز پنج شنبه ها تعطیل خواهد بود در نتیجه با احتساب 52 روز تعطیل جمعه و در 26 روز تعطیل پنج شنبه و حدوداً 17 روز تعطیل رسمی در سال تعداد روز های كاری چنین واحدی برابر 270 روز كاری برآورد می گردد.

ظرفیت متوسط تولید دستگاهها با توجه به اندازه انتخابی نوار آب بندی تفلونی ، 2500 عدد نوار در ساعت می باشد و به این ترتیب ظرفیت سالیانه واحد حدود 11/9 میلیون عدد نوار آب بندی 10 متری تفلونی خواهد بود .

9112500=270× 15×9/0×2500

(5-3)- مواد اولیه :

تركیبات شركت كننده در ساخت نوار آب بندی تفلونی از تنوع زیادی برخوردار نبوده كه دلیل آن را می توان در خصوصیات مطلوب پلی تترافلوواتیلن به عنوان ماده اصلی دانست همچنین بسته بندی محصول در قرقره های پلی اتیلنی صورت می گیرد كه توضیحات تفصیلی پیرامون هر یك تز مواد مورد نیاز و مقادیر آنها در ذیل ارائه شده است :

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون ” نمودید تشکر می کنیم

فایل – پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون;طرح توجیهی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون;کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون;دانلود پروژه کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون;دانلود کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون;طرح توجیه فنی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون;توجیه اقتصادی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون;تولید نوار آب بند

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


دانلود فایل پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 + doc

به صفحه فایل پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 را در زیر مشاهده نمایید.

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 در 39 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی: صنعتی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 39

حجم فایل: 1.439 مگا بایت

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………. 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 8

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 9

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

فصل دوم – روش انجام کار…………………………………………………………………………………………………….. 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 14

بازدید از کارخانه تولید یونوپانل……………………………………………………………………………………………………………… 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 16

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 17

جدول 1 شماره تعرف? گمرکی ، کد زیر تعرفه ، نوع کالا و حقوق گمرکی…………………………………………………… 18

جدول 2 استانداردهای موجود برای محصول………………………………………………………………………………………….. 18

جدول 3 قیمت تولیدات شرکت آبشار فوم (ریال به ازای هر کیلو گرم )……………………………………………………. 18

جدول 4 میزان ظرفیت های تولید یونوپانل در کشور (تن در سال)……………………………………………………………. 19

جدول 5 شرکت های تولید کننده یونوپانل در کشور…………………………………………………………………………………. 19

ادامه جدول 5………………………………………………………………………………………………………………………………………. 20

جدول 6 طرح های در دست اجرا برای تولید انواع یونوپانل در کشور……………………………………………………….. 20

جدول 7 سطح کل زیر بنای ساختمان ها در سال های 1390-1381 در کشور (میلیون متر مربع)………………. 21

شکل 1 نمای شماتیک از رشد سلول در فوم ها :……………………………………………………………………………………… 22

شکل 2 فازهای مختلف فوم شدن…………………………………………………………………………………………………………… 22

شکل 3 تفاوت اندازه دانه های رزین و دانه های منبسط شده (پریوف)……………………………………………………… 23

شکل 4 فرآیند تولید………………………………………………………………………………………………………………………………. 23

شکل 5 پیش منبسط کننده پیوسته………………………………………………………………………………………………………….. 24

شکل 6 کیسه های ذخیره برای پایدارسازی پف شده اولیه………………………………………………………………………… 24

شکل 7 نمونه ای از قابل های بلوکی………………………………………………………………………………………………………. 25

شکل 8 تجهیزات خلاء و قالب بلوک EPS……………………………………………………………………………………………. 25

شکل 9 قالب بلوکی پلی استایرن انبساطی……………………………………………………………………………………………….. 26

شکل 10 فوم خارج شده از قالب بر روی تسمه نقاله……………………………………………………………………………….. 26

شکل 11 مراحل قالبگیری بلوک پلی استایرن انبساطی…………………………………………………………………………….. 27

شکل 12 قالبگیری شکلی پلی استایرن منبسط شده…………………………………………………………………………………. 27

شکل 13 استفاده از سیم داغ جهت برش………………………………………………………………………………………………… 28

شکل 14 استفاده از سیم داغ بشکل U برای برش پروفیل………………………………………………………………………… 28

شکل 15ایجاد اشکال مختلف با استفاده از اعمال فشار ، قالب و برش………………………………………………………. 28

شکل 16 عمل شکل دهی با استفاده از پرداخت فوم………………………………………………………………………………… 28

جدول 8 هزینه خرید زمین…………………………………………………………………………………………………………………… 29

جدول 9 آماده سازی محوطه………………………………………………………………………………………………………………… 29

جدول 10 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی…………………………………………………………. 29

جدول 11 کل هزینه تاسیسات زیر بنایی (میلیون ریال)…………………………………………………………………………….. 30

جدول 12 وسایل حمل و نقل مورد نیاز در طرح……………………………………………………………………………………… 30

جدول 13 قیمت تجهیزات اصلی طرح…………………………………………………………………………………………………… 30

جدول 14 هزینه های قبل از بهره برداری (میلیون ریال)………………………………………………………………………….. 31

جدول 15 میزان سرمایه گذاری مورد نیاز واحد تولید یونوپانل…………………………………………………………………. 31

جدول 16 قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا ، اروپای غربی ، آسیا (دلار بر کیلو گرم)…………………………. 32

نمودار 1 روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا ، اروپای غربی ، آسیا در گذشته و آینده……………. 32

نمودار 2 روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در مناطق مختلف آسیا……………………………………………………. 33

جدول 17 قمیت متوسط وارداتی و صادراتی پلی استایرن در ایران در سال های مختلف…………………………….. 33

نمودار 3 روند تغییر قیمت وارداتی و صادراتی پلی استایرن انبساطی در ایران……………………………………………. 34

جدول 18 وضعیت نیروی انسانی مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………….. 34

جدول 19 مقدار کل آب مصرفی (متر مکعب در سال)…………………………………………………………………………… 35

جدول 20 مقدار مصرف الکتریسیته جهت روشنایی…………………………………………………………………………………. 35

جدول 21 مقدار مصرف کل الکتریسیته………………………………………………………………………………………………….. 36

جدول 22 مقدار مصرف آب ، برق و گاز در واحد………………………………………………………………………………….. 36

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات………………………………………………………. 37

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 38

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید یونوپانل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

– 1 مقدمه :

نام محصول مورد مطالعه یونوپانل می باشد و کد آیسیک این محصول 25201331 می باشد یونوپانلدر ابتدای سال 1950 بعنوان ترموپلاستیک انبساطی معرفی گردید . با این حال ، تا بعد از جنگ جهانی دوم تجاری نشد . فرایند تولید تجاری این ماده بر پایه اکستروژن مخلوط پلی استایرن پک عامل پف زایی با نقطه جوش پایین که در دمای فرایند مذاب پلیمر ، منبسط می شود ، بوده است که ساختار سلولی ایجاد شده بعد از سرد شدن ، در پلیمر باقی می ماند .

خواص پلی استایرن بر حسب بلندی و کوتاهی زنجیره های پلیمر و تعداد شاخه های جانبی تغییر می کند . به طور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر می باشد ، باعث اصلاح خواص مکانیکی می گردد ، ولی در عین حال تبدیل آنرا به اشکال مختلف دشوار می سازد .

ساختمان پلیمری پلی استایرن دارای شبکه منظمی نبوده و بصورت (آمورف) (غیرکریستال) است و بدین جهت شفاف ترین نوع پلاستیک می باشد . اشیاء ساخته شده از پلی استایرن شبیه شیشه بوده و 90 درصد طیف مرئی را از خود عبور می دهند . این خاصیت باعث ابداع کاربردهای مفید برای این پلاستیک گردیده است . نوع معمولی پلی استایرن تحت فشار شکل اصلی خود را حفظ می کند ولی در مقابل ضربه شکننده می باشد .

چون ساختمان پلی استایرن عاری از گروه هایی با خواص قطبی است ، بدین جهت این پلاستیک بصورت یک عایق الکتریسیته عمل می نماید . این کیفیت با تغییر درجه حرارت و فرکانس کاهش نمی یابد . به دلیل غیر قطبی بودن پلی استایرن ، این ماده در مقابل محلول های رقیق اسیدی و بازی بخوبی مقاومت می کند . ولی در مقابل حلال های کلرینه و حلقوی آسیب پذیر است .

اشیاءساخته شده از پلی استایرن در مدتی محدود تا 90 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل باقی می مانند ، ولی چنانچه حرارت برای مدتی طولانی وارد شود نبایستی از 80-85 درجه تجاوز نمود ، بدین جهت می توان از آن بعنوان ظروف حمل مایعات گرم استفاده نمود . پلی استایرن در مقابل حرارت مستقیم و بالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد .

پلی استایرن در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون بوسیله اکسیژن موجود در جو مقاومت چندانی ندارد ، بنابراین غالباً مواد تثبیت کننده به آن افزوده می شود .

از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یکی از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار می رود . مضافاً نظر به اینکه پلیمر استایرن از خلوص زیادی برخوردار بوده و حاوی مقدار ناچیزی مونومر استایرن و اتیل بنزین می باشد ، ظروف و بسته بندی پلی استایرن برای مواد غذایی کاملاً مورد تایید قرارگرفته است .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید یونوپانل

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 44 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید یونوپانل

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید یونوپانل به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید یونوپانل استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 ” نمودید تشکر می کنیم

فایل – پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 ;طرح توجیهی کارگاه تولید یونو پانل 2 ;کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 ;دانلود پروژه کارگاه تولید یونو پانل 2 ;دانلود کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 ;طرح توجیه فنی کارگاه تولید یونو پانل 2 ;توجیه اقتصادی کارگاه تولید یونو پانل 2 ;کارگاه تولید یونو پانل 2 ;کارگاه; تولید ;یونو ;پانل 2

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


دانلود فایل پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 1 + doc

به صفحه فایل پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 1 خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 1 را در زیر مشاهده نمایید.

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 1 در 52 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی: صنعتی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 52

حجم فایل: 1.873 مگا بایت

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 1 در 52 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 8

شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

بررسی و ارائه استاندارد………………………………………………………………………………………………………………………… 10

قیمت داخلی و جهانی محصول……………………………………………………………………………………………………………… 10

موارد مصرف و کاربرد…………………………………………………………………………………………………………………………… 10

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول…………………………………………………… 11

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول……………………………………………………………………………….. 12

شرایط صادرات…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحدها و تعداد………………………. 13

سازندگان داخلی…………………………………………………………………………………………………………………………………… 14

مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره :……………………………………………………………………………………………………….. 14

مبدلهای حرارتی :…………………………………………………………………………………………………………………………………. 14

لوله :……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 15

کمپرسور هوای فشرده :…………………………………………………………………………………………………………………………. 15

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا…………………………………………………………….. 15

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85………………………………………………………. 16

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه…………………………………………………………………………………………………………. 16

موارد مصرف یونوپانل و میزان مصرف در موارد مختلف به شرح زیر است :…………………………………………….. 16

-1 ساختمان…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 16

بسته بندی…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

تابلوهای اطلاع رسانی……………………………………………………………………………………………………………………………. 17

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85 و امکان توسعه آن………………………….. 18

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم……………………………………………………………….. 18

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 18

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 19

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 19

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 19

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 20

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 20

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 21

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 21

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 22

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 23

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 23

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 24

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 24

بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها…………….. 25

فرآیند فیزیکی فوم شدن………………………………………………………………………………………………………………………… 25

شرح فرایند تولید………………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

الف- پیش انبساط………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

پایدارسازی پف شده اولیه………………………………………………………………………………………………………………………. 30

ج- قالبگیری…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 31

چرخه قالبگیری شامل چندین مرحله است كه در ذیل به هر یك از آنها پرداخته خواهد شد……………………….. 32

– چرخه پركردن :(Fill cycle)…………………………………………………………………………………………………………….. 32

– چرخه خلأ :(Vacuum cycle)………………………………………………………………………………………………………… 32

چرخه بخار دادن :(Steaming cycle)………………………………………………………………………………………………… 32

چرخه اتوكلاو :(Autoclave cycle)…………………………………………………………………………………………………… 33

چرخه سرد كردن :(Cooling cycle)…………………………………………………………………………………………………… 33

قالبگیری به شکل مورد نظر……………………………………………………………………………………………………………………. 35

قالبگیری تحت خلا……………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

قالبگیری انتقالی…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

ج – قالبگیری مرکب………………………………………………………………………………………………………………………………. 36

شکل دهی فومها……………………………………………………………………………………………………………………………………. 37

نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های مرسوم………………………………………………………………………………………………. 38

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 40

پارامترهای زیادی در تعیین محل احداث واحد نقش دارند :…………………………………………………………………….. 40

وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی…………………………………………………………………………………………………… 40

حمایت های مالی )واحدهای موجود و طرحها) بانکها و شرکتهای سرمایه گذار………………………………………….. 41

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 43

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 43

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 44

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 45

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 46

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 46

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 46

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 47

هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. 47

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 48

میزان مواد اولیه مورد نیاز سالانه و قیمت مواد اولیه…………………………………………………………………………………. 48

شکل 17 – روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا، اروپای غربی و آسیا در گذشته و آینده………….. 49

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 52

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 52

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 53

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید یونو پانل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

نام محصول مورد مطالعه یونوپانل می باشد و کد آیسیک این محصول 25201331 می باشد. یونوپانل در ابتدای سال 1950 بعنوان ترموپلاستیک انبساطی معرفی گردید . با این حال، تا بعد از جنگ جهانی دوم تجاری نشد . فرایند تولید تجار ی این ماده بر پایه اکستروژن مخلوط پلی استایرن و پک عامل پف زای با نقطه جوش پایین که در دمای فرآیند مذاب پلیمر، منبسط می شود بوده است که ساختار سلولی ایجاد شده بعد از سرد شدن، در پلیمر باقی می ماند.

خواص پلی استایرن بر حسب بلندی و کوتاهی زنجیر ههای پلیمر و تعداد شاخه های جانبی تغییر میکند. بطور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر میباشد، باعث اصلاح خواص مکانیکی میگردد، ولی در عین حال تبدیل آن را به اشکال مختلف دشوار میسازد.

ساختمان پلیمری پلی استایرن دارای شبکه منظمی نبوده و بصورت آمورف )غیر کریستال( است و بدین جهت شفاف ترین نوع پلاستیک میباشد. اشیاء ساخته شده از پلی استایرن شبیه شیشه بوده و 90 درصد طیف مرئی را از خود عبور میدهند. این خاصیت باعث ابداع کاربردهای مفیدی برای این پلاستیک گردیده است. نوع معمولی پل یاستایرن تحت فشار شکل اصلی خود را حفظ میکند ولی در مقابل ضربه شکننده میباشد.

چون ساختمان پلی استایرن عاری از گروههائی با خواص قطبی است، بدین جهت این پلاستیک بصورت یک عایق الکتریسیته عمل مینماید. این کیفیت با تغییر درجه حرارت و فرکانس کاهش نمییابد. به دلیل غیر قطبی بودن پلی استایرن، این ماده در مقابل محلول های رقیق اسیدی و بازی بخوبی مقاومت مینماید. ولی در مقابل حلال های کلرینه و حلقوی آسیب پذیر است.

اشیاء ساخته شده از پلی استایرن در مدتی محدود تا 90 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل باقی 80 درجه تجاوز نمود، بدین – میمانند، ولی چنانچه حرارت برای مدتی طولانی وارد شود نبایستی از

85جهت میتوان از آن بعنوان ظروف حمل مایعات گرم استفاده نمود. پلی استایرن در مقابل حرارت مستقیم و بالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد. پلی استایرن در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون بوسیله اکسیژن موجود در جو مقاومت چندانی ندارد، بنابراین غالبا مواد تثبیت کننده به آن افزوده میشود.

از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یکی از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار میرود. مضافاً نظر باینکه پلیمر استایرن از خلوص زیادی برخوردار بوده و حاوی مقدار ناچیزی مونومر استایرن و اتیل بنزن میباشد، ظروف و بسته بندی پلی استایرن برای مواد غذائی کاملا مورد تائید قرار گرفته است.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید یونو پانل

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

یونوپانلها دارای اهمیت فوق العاده ای در دنیای امروز هستند، بدین معنی که این محصول با توجه به اهمیت عایق کاریهای صوتی و حرارتی و ضد آب بودن در ساختمانها از اهمیت فوق العادهای برخوردار است. بطور خلاصه می توان گفت که این محصول به علت سبکی، عایق بودن صوتی و حرارتی تقریبا جایگزین مواد دیگر مورد استفاده در صنعت ساختمان گردیده است.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 44 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

شماره تعرفه گمرکی

یونوپانل چون محصول حجیمی می باشد لذا کرایه حمل و نقل آن بالا می باشد و به همین علت واردات و صادرات آن زیاد رواج ندارد. همچنین فرایند تولید این محصول از پیچیدگی خاصی برخوردار نیست و کشورهای دارنده دانش فنی به راحتی آن را در اختیار متقاضیان قرار می دهند و این باعث کمتر شدن علاقه مصرف کنندگان به واردات و صادرات این محصول می شود. با توجه به دلایل بالا چون این محصول مراودات تجاری ندارد لذا تعرفه گمرکی خاصی هم به این محصول اختصاص داده نشده است. شرایط واردات عرضه و تقاضای جهانی و منطقه ای یونوپانل متداول نیست . در سالهای گذشته نیز پلی استایرن انبساطی مناسب برای تولید یونوپانل بعنوان ماده اولیه به کشور وارد شده است و در واحدهای صنعتی، یونوپانل تولید شده است . پیش بینی می شود با وجود مصرف رو به رشد یونو پانل در کشور و عدم تامین ماده اولیه در داخل کشور، واردات ماده اولیه این محصول در سالهای آینده افزایش یابد . در سالهای گذشته، واردات ماده اولیه تولید یو نوپانل یعنی پلی استایرن قابل انبساط به اشکال ابتدائی با تعرفه 3903/11 سیستم هماهنگ شده توصیف و کدگذاری کالا با موافقت وزارت بازرگانی و با سود % 4 انجام انجام پذیرفته است. شماره تعرف? گمرکی، کد زیر تعرفه، نوع کالا و حقوق گمرکی ماده اولیه تولید در جدول 1 یونوپانل درج گردیده است.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول

یونوپانل در فرآیندی کاملاً فیزیکی تولید می شود و عمدتاً محصولاتی سبک و حجیم هستند. به همین علت، واحدهای صنعتی در مناطقی احداث می شوند که به مراکز مصرف نزدیک باشند. به همین دلیل، واردات و صادرات برای این محصول صورت نمی گیرد. همچنین، آمار دقیقی در خصوص ظرفیت، تولید و مصرف یونوپانل در مناطق مختلف جهان وجود ندارد. بر پایه اطلاعات موجود برای پلی استایرن انبساطی تنها می توان روند رو به رشدی را برای کاربرد این محصول در نظر گرفت. اکثر کشورهای تولید کننده پلی استایرن انبساطی، تولید کننده این محصول نیز می باشند.

کشورهای بزرگ تولید کننده پلی استایرن عبارتند از : آمریکا، چین، آلمان، فرانسه، کره جنوبی، سنگاپور و ژاپن.

در این کشورها به میزان نیاز پلی استایرن انبساطی تبدیل به یونوپانل می شود. آمار دقیقی در دست نیست ولی حدود 25 % پلی استایرن انبساطی برای تولید یونوپانل استفاده می شود که حدود 1 میلیون تن می باشد.

شرایط صادرات

صادرات و واردات این محصول با توجه به حجیم بودن و اشغال فضای زیاد در حمل و نقل رایج نیست. همچنین فرایند تولید ساده و سرمایه گذاری کم واحد تولیدی باعث شده است تا اکثر مصرف کنندگان خود مبادرت به تولید این محصول کنند و از محصول وارداتی استفاده نکنند. تولید این محصول حتی اگر با ماده اولیه وارداتی هم باشد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر از واردات می باشد. چون صادرات یونوپانل رواج ندارد لذا برای این محصول شرایط صادراتی هم وجود ندارد.

وضعیت عرضه و تقاضا

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحدها و تعداد

علیرغم اینکه خوراك این محصول در ایران به مقدار کافی تولید نمی شود از آغاز برنامه سوم تاکنون 1 میزان افزایش ظرفیتهای تولید از سال – میزان تولید این محصول با افزایش مواجه بوده است. در جدول 2 شرکتهای تولید کننده یونوپانل یه همراه ظرفیت آنها آمده – 1379 تا سال 1385 آمده است. در جدول 2است.

بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها

فرآیند فیزیکی فوم شدن

وقتی كه اجزای فرمولاسیون فوم با یكدیگر اختلاط پیدا كردند، واكنش های شیمیایی بطور همزمان شروع می شود، پس از گذشت زمان اندكی، رنگ سیستم در حال واكنش كدر می گردد. در این مرحله تشكیل حباب های گاز با چشم قابل مشاهده است. به این فاصله زمانی كه از شروع اختلاط آغاز م یگردد، زمان كرمی شدن گفته می شود. از آنجائیكه زمان كرمی شدن، زمان كوتاهی است و ویسكوزیته سیال اختلاط یافته نسبتاً بالاست، معمولا جریان مواد واكنش در قالب ضعیف است. بنابراین برای تولید فوم یكدست، باید ریخته گری در داخل قالب بصورت یكنواخت انجام پذیرد. در این شرایط ابتدا گازهای تولید شده در سیستم مایع حل شده، وقتیكه به حد اشباع رسیدند، تشكیل هسته های اولیه را می دهند. پس از این مرحله، عمل بالا آمدن فوم شروع می گردد. با ادامه فرآیند تولید گاز، عمل انتقال مولكول های گاز تولید شده از مایع به داخل سلول های بوجود آمده، صورت می پذیرد. هر چه اندازه سلولها كوچكتر باشد، فشار داخل آن بیشتر است. همین امر باعث ناپایداری سلول های كوچكتر و ادغام آنها در سلول های بزرگتر مجاور میشود. با ادامه این فرآیند از تعداد سلو لها كاسته شده و بر اندازه آنها افزوده می شود. در ابتدا وقتیكه سلو لها تشكیل میشوند، كروی هستند ولی با گذشت زمان به صورت چند ضلعی هایی در می آیند كه در جهت بالا آمدن فوم، حالت كشیده پیدا می كنند )شكل 2(. بطور كلی شكل هندسی سلول ها به سمتی میل میكند كه حداقل سطح را ایجاد نماید، در نتیجه انرژی كمتری داشته باشد.

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح

پارامترهای زیادی در تعیین محل احداث واحد نقش دارند :

· نزدیكی به محل تامین مواد اولیه
· نزدیكی به بازارهای فروش داخل و خارج
· دسترسی آسان به یوتیلیتی مورد نیاز واحد
· دسترسی به نیروی كار كافی ارزان قیمت
· نداشتن مشكل در زمینه مسائل زیست محیطی

با توجه به اینكه یكی از اهداف مهم دولت، توسعة مناطق محروم و توجه بیشتر به این استانها است و اینكه تولید مادة اولیة این طرح جزء طرحهای در دست احداث پتروشیمی می باشد پیشنهاد می شود كه این طرح در یكی از استانهای جنوبی کشور راه اندازی گردد.

وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی

در اغلب واحدهای تولیدی بخشی از ماشین آلات از خارج از كشور تامین می شود. این ماشین آلات پس از تستهای اولیه و عدم مشكلات فنی از طریق گمرك وارد كشور خواهند شد. حقوق گمركی كه در حال حاضر برای این گونه ماشین آلات وجود دارد حدود 10 درصد قیمت ماشین آلات خارجی می باشد. از طرف دیگر واحدهای تولیدی كه محصولات آنها به خارج از كشور صادر می شود، مستلزم پرداخت حقوق گمركی می باشند. خوشبختانه در سالهای اخیر برای ترغیب تولیدكنندگان داخلی به امر صادرات مشوقهایی برای آنها تصویب شده است كه باعث شده است حجم صادرات افزایش یابد.

حمایت های مالی )واحدهای موجود و طرحها) بانکها و شرکتهای سرمایه گذار

یكی از مهمترین حمای تهای مالی برای طر حهای صنعتی اعطای تسهیلات بلند مدت برای ساخت و تسهیلات كوتاه مدت برای خرید مواد و ملزومات مصرفی سالانه طرح می باشد. در ادامه شرایط این تسهیلات برای طرح های صنعتی آمده است.

1. در بخش سرمایه گذاری ثابت جهت دریافت تسهیلات بلند مدت بانكی اقلام ذیل با ضریب عنوان شده تا سقف 70 درصد سرمایه گذاری ثابت در محاسبه لحاظ می شود.
2. ساختمان و محوطه سازی طرح، ماشین آلات و تجهیزات داخلی، تأسیسات و تجهیزات كارگاهی با ضریب 60 درصد محاسبه می گردد.
3. ماشین آلات خارجی در صورت اجرای طرح در مناطق محروم با ضریب 90 درصد و در غیر این صورت با ضریب 75 درصد محاسبه می گردد.
4. در صورتیكه حجم سرمایه گذاری ماشین آلات خارجی در سرمایه گذاری ثابت كمتر از 70 درصد 1 جهت دریافت تسهیلات ریالی با ضریب 70 درصد محاسبه – باشد، اقلام اشاره شده در بند 1می گردد.
5. این امكان وجود دارد، طر حهایی كه به مرحله بهره برداری می رسند سرمایه در گردش مورد نیاز آنها به میزان 70 درصد از شبكه بانكی تأمین گردد.
6. نرخ سود تسهیلات ریالی در وا مهای بلند مدت و كوتاه مدت در بخش صنعت 12 درصد و نرخ سود 1% مبلغ تسهیلات اعطایی و نرخ / و هزین ههای جانبی، مالی آن در حدود 25 Libor + تسهیلات ارزی % 2سود تسهیلات ارزی برای مناطق محروم 3 درصد ثابت می باشد.
7. مدت زمان دوران مشاركت، تنفس و بازپرداخت در تسهیلات ریالی و ارزی را با توجه به ماهیت طرح از نقطه نظر سودآوری و بازگشت سرمایه حداكثر 8 سال در نظر گرفته می شود.
8. حداكثر مدت زمان تأمین مالی از محل حساب ذخیره ارزی برای مناطق كم توسعه یافته و محروم 10 سال در نظر گرفته می شود.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 1 ” نمودید تشکر می کنیم

فایل – پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 1 – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی کارگاه تولید یونو پانل ;طرح توجیهی کارگاه تولید یونو پانل ;کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل ;دانلود پروژه کارگاه تولید یونو پانل ;دانلود کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل ;طرح توجیه فنی کارگاه تولید یونو پانل ;توجیه اقتصادی کارگاه تولید یونو پانل ;کارگاه تولید یونو پانل ;کارگاه ;تولید; یونو; پانل

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


دانلود فایل پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کیت CNG + doc

به صفحه فایل پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کیت CNG خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کیت CNG را در زیر مشاهده نمایید.

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کیت CNG در 55 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی: صنعتی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 55

حجم فایل: 1.383 مگا بایت

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کیت CNG در 55 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 8

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 9

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 9

CH4………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

اثر اجزاءمتشکله گاز بر مجموعه قطعات سیستم……………………………………………………………………………………… 10

آب :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

دی اکسید کربن…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 11

سولفید هیدروژن…………………………………………………………………………………………………………………………………… 11

گوگرد :……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 11

بودار کننده گاز طبیعی (مرکاپتان ) :……………………………………………………………………………………………………….. 11

گاز طبیعی فشرده 🙁 CNG)…………………………………………………………………………………………………………………. 11

انواع کمپرسورها :…………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

انواع مخزن های نگهداری گاز فشرده :………………………………………………………………………………………………….. 12

مخزن هارا باتوجه به جنس مخزن ونیز درجه مقاومت آن در برابر فشار وعوامل محیطی به چهار گروه تقسیم میشوند : 12

1- مخزن تمام فلزی……………………………………………………………………………………………………………………………… 12

2- مخزن کمر پیچ………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

3- مخزن تمام پیچ………………………………………………………………………………………………………………………………… 13

4- مخزن مرکب…………………………………………………………………………………………………………………………………… 13

5- گاز طبیعی مایع شده………………………………………………………………………………………………………………………… 13

6- گاز طبیعی جذب شده……………………………………………………………………………………………………………………… 13

سیر تکاملی سیستم های گاز سوز:………………………………………………………………………………………………………….. 14

نسل اول :…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 14

نسل دوم :…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 14

نسل سوم و چهارم :………………………………………………………………………………………………………………………………. 15

ابعاد زیست محیطی استفاده از CNG در کشور……………………………………………………………………………………… 15

نام گذاری خودروها:……………………………………………………………………………………………………………………………… 16

DEDICATED (OEM)…………………………………………………………………………………………………………………. 16

BI-FUEL…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 16

BI-FUEL/OEM…………………………………………………………………………………………………………………………….. 16

BI-FUEL/Retrofit………………………………………………………………………………………………………………………… 17

Dual-Fuel………………………………………………………………………………………………………………………………………… 17

قطعات کیت CNG و عملکرد اجزاء :………………………………………………………………………………………………….. 17

شیر مخزن گاز CNG………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

سیستم گردش هوا در مسیر لوله ها :………………………………………………………………………………………………………. 17

شیر سوخت گیری :………………………………………………………………………………………………………………………………. 18

طرز کار شیر سوخت گیری :…………………………………………………………………………………………………………………. 18

لوله فشار قوی :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 18

شیر برقی بنزین :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

پیچ دستی شیر برقی بنزین :………………………………………………………………………………………………………………….. 19

رگولاتور فشار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 20

تبادل حرارتی :……………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

شیر برقی گاز :……………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

کلید انتخاب سوخت :…………………………………………………………………………………………………………………………… 20

موتور پله ای…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 21

میکسر………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 21

اندازه گیر و سنسور فشار گاز :………………………………………………………………………………………………………………. 22

فیلتر :………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 22

شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………………………. 22

استانداردهای ملی و جهانی……………………………………………………………………………………………………………………. 22

آزمونها…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 23

آزمون نشتی :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

آزمون عملکرد شیر قطع کن اصلی :……………………………………………………………………………………………………….. 23

شیربرقی ها (قطع کن ها ) باید در شرایط زیر در وضعیت بسته قرار گیرند :……………………………………………… 23

تخلیه CNG از مخازن خودروها مطابق با استاندارد NFPA……………………………………………………………….. 23

پرسنل انجام دهنده تخلیه مخزن باید عملیات زیر را انجام دهد :………………………………………………………………. 23

قیمت تولید داخلی و جهانی محصول……………………………………………………………………………………………………… 24

موارد مصرف و کاربرد…………………………………………………………………………………………………………………………… 25

کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول……………………………………………………………… 25

اثرات عمده تغییر سوخت خودرو به گاز طبیعی :……………………………………………………………………………………. 25

خواص و مزایای استفاده از گاز طبیعی :…………………………………………………………………………………………………. 26

سرعت پخش شعله :……………………………………………………………………………………………………………………………… 26

خواص شیمیایی و تاثیر آن بر محیط زیست و عوامل انسانی:……………………………………………………………………. 27

در جدولهای زیر مقایسه ای بین دو سوخت گاز طبیعی و بنزین صورت گرفته است:………………………………….. 27

چگالی انرژی گاز طبیعی در مقایسه با دیگر سوختها :……………………………………………………………………………… 28

میزان پخش آلاینده ها:………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

قابلیت اشتعال :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

پخش یکنواخت تر در محفظه احتراق :…………………………………………………………………………………………………… 29

افزایش طول عمر کارکرد سیلندر موتور:…………………………………………………………………………………………………. 29

سبک بودن این گاز نسبت به هوا :………………………………………………………………………………………………………….. 29

بعضی تولیدکنندگان و تحقیق کنندگان در رابطه با کیت CNG………………………………………………………………… 29

طبق آمار شرکت ملی گاز ایران تولیدکنندگان داخلی کیت CNG به شرح زیر می باشد :…………………………… 31

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85………………………………………………………. 31

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه…………………………………………………………………………………………………………. 31

عملکرد پروژه ملی CNG در احداث جایگاه های گاز طبیعی فشرده در بخش دولتی……………………………….. 32

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن……………………………………………………….. 33

بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم……………………………………………………………….. 33

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 34

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 34

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 34

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 34

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 35

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 35

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 36

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 36

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 36

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 38

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 38

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 38

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 39

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی………………………………………………………………………………………………. 39

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 41

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 41

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 41

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 41

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 43

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 43

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 44

وسایل نقلیه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 45

هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. 45

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 45

سرمایه در گردش :………………………………………………………………………………………………………………………………… 45

هزینه حقوق و دستمزد :………………………………………………………………………………………………………………………… 46

هزینه آب – برق – سوخت – ارتباطات :……………………………………………………………………………………………….. 46

هزینه تعمیر و نگهداری :……………………………………………………………………………………………………………………….. 47

هزینه استهلاک :……………………………………………………………………………………………………………………………………. 47

هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید……………………………………………………………………………………………….. 48

هزینه توزیع و فروش :…………………………………………………………………………………………………………………………… 48

هزینه های ثابت و متغیر :………………………………………………………………………………………………………………………. 49

هزینه مواد اولیه :…………………………………………………………………………………………………………………………………… 50

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 51

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 51

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 51

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کیت CNG پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

در حال حاضر میزان متوسط مصرف بنزین هر اتومبیل سواری در کشور روزانه در حدود 10 لیتراست که این میزان بیش از 4 برابر کشور انگلستان و بیش از 5 5 برابر کشور فرانسه است . در نیمه اول سال 1381 ، متوسط مصرف روزانه بنزین 50 میلیون لیتر و واردات بنزین و افزودنی های مربوطه بالغ بر 13 میلیون لیتر بوده است که با ادامه همین روند برای تامین بنزین مورد نیاز تا پایان سال 81 حدود یک میلیارد تومان واردات داشته ایم .این در حالی است که ظرفیت بنادر و ناوگان توزیع سوخت کشور برای تخلیه و توزیع این حجم از واردات بسیار نامحدود است .با توجه به روند تولیدات اتومبیل انتظار می رود تع د اد اتومبیل ها در سال 1400 بالغ بر 15 میلیون دستگاه باشد که بدین ترتیب میزان کسری بنزین در کشور طی 20 سال آینده بالغ بر 500 میلیارد لیتر خواهد بود .

با درک این شرایط فکرکردن در مورد سوخت ها ی جایگزین امری اجتناب ناپذیر می باشد . با توجه به اینکه ایران به تنهایی حدود 15 5 درصد از ذخایر گاز طبیعی دنیا را در اختیار داشته و از این نظر مقاوم دوم جهان را دا ر ا می باشد .استفاده از CNG یا همان گاز طبیعی فشرده به عنوان یک راه حل مناسب مطرح است . بررسی ها نشان می دهد که از نظر اقتصادی نیز این سرمایه گذار ی از توجیح کافی برخوردار است واز جنبه زیست محیطی نیز CNG سوختی کاملا پاک و سالم می باشد . امروزه تقریبا 18 % از ناوگان حمل و نقل جهان ، گاز طبیعی مصرف می کنند .اکثر کشورها به دلیل ملاحظات زیست محیطی ، کارایی تجهیزات ، هزینه کمتر و سهولت دسترسی به گاز طبیعی ، در زمینه گسترش استفاده از خودروهای با سوخت طبیعی طرح های ملی بلندمدتی را در دستور کارخود دارند .

جایگاه های CNG برای سوخت گیری خودروها در مدت زمانی قابل مقایسه با جایگاه های سوختگیری سوخت مایع پیش بینی شده اند . در ایستگاه سوخت گیری مدت زمان لازم سوخت گیری (برای خودروهای سبک و متوسط ) با توجه به نوع جایگاه حدود 3 الی 5 دقیقه است . در کشور ما نیز در دسترس بودن ذخایر عظیم گاز طبیعی و وجود شبکه توزیع گسترده آن و همچنین کاهش واردات سوخت ، ایجاد اشتغال و کاهش آلودگی های زیست محیطی از مزایای بارز استفاده از این سوخت به شمار می رود .

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید کیت CNG 47

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

برای استفاده از CNG به جای بنزین و گازوئیل درناوگان خودروهای کشور نیاز به سرمایه گذاری می باشد این سرمایه گذاری می بایست برای تامین و نصب ادوات تبدیل یک خودرو از بنزین سوز به CNG سوز و احداث جایگاه های توزیع CNG صرف گردد برای مثال کل هزینه سرمایه گذاری به ازای هر سواری شخصی حدود 85 دلار و برای یک تاکسی 1200 دلار می باشد این سرمایه گذاری ها برای هر خودرو سواری شخصی طی 1 6 سال برگشت خواهد شد . نرخ سود این سرمایه گذاری 64 % می باش د . در مورد تاکسی زمان برگشت سرمایه گذاری تنها 8 5 ماه و نرخ سود آن بالغ بر 135 % خواهد بود .

بررسی ها ی اقتصادی نشان می دهد که با گازسوز کردن یک تاکسی در سال 1381 هزینه های ناشی از سوخت مصرفی آن بیش از 4 میلیون ریال در سال کاهش خواهد یافت .

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 30 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

گاز طبیعی CNG:COMPRESSED NATURAL GAS

مقبولترین تئوری برای تشکیل گاز طبیعی تئوری منشا آلی است که تشکیل آنرا ناشی از مدفون شدن بقایای موجودات زنده در زیر زمین و تبدیلات شیمیایی آنها می داند .متان قسمت اصلی گاز طبیعی است .

سیر تکاملی سیستم های گاز سوز:

رشد تکاملی ، سیستم های گاز سوز را در چهار گروه ( یا نسل ) طبقه بندی می کنند .

نسل اول :

این گروه از سیستم های گاز سوز از رگ لا تورهای فشار صفر ( خروجی رگلاتور فشاری اتمسفر دار )استفاده می کنند . هیچگونه تجهیزات الکترونیکی و عیب یابی نداشته و بسیار ارزان هستند . این سیستمها مدار باز بوده و سنسور اکسیژن جهت کنترل گازهای خروجی موتور ندارند . از این سیستم در خودروهای کاربراتوری استفاده می شود و میزان آلودگی کمتری در مقایسه خودروهای کاربراتوری تولید می کنند . تنها آیتم قابل تنظیم در این سیستم یک پیچ تنظیم موجود بر روی رگلاتور است . میزان آلودگی این سیستم بالاتر از تمامی استانداردهای موجود است .بالاتر از مقادیر مجاز اشاره شده در استانداردهای 1 2 3 4 EURO با گذشت زمان و افزایش فرسایش مجموعه ، قابلیت تنظیم ندارد .

نسل دوم :

این گروه نیز از رگلاتورها ی فشار صفر استفاده می کنند . این گروه دارای موتور پله ای بوده و به کمک یک سنسور اکسیژن (لامبدا سنسور ) نسبت هوا و سوخت را کنترل می کند . این مجموعه از یک واحد کنترل الکترونیکی استفاده کرده و در هر دو مدل خودروهای کاربراتوری و انژکتوری کاربرد دار د .

آلودگی آنها کمتر بوده و امکان عیب یابی آنها نیز موجود می باشد . تنها مشکل استفاده از این سیستم در خودروهای دارای چندراهه (منیفولد ) غیر فلزی است ، چرا که در صورت پس زدن شعله امکان ترکیدن چند راهه ورودی وجود خواهد داشت.

در صورتی که بر روی خودرو های انژکتوری نصب شده و آن سیستم انژکتوری مجهز به سیستم OBD باشد ، به یک شبیه ساز می باشد.

نسل سوم و چهارم :

این نسلها دارای سیستم تزریق چند نقطه ای بوده و از تجهیزات الکترونیکی پیشرفته تری استفاده می کنند .نسلهای اول و دوم سیستم هایی با پاشش تک نقطه ای می باشد و سوخت گاز مورد نیاز موتور را در چند راهه ورودی تزریق می کنند . اما سیستم های چند نقطه ای همانند سیستم های انژکتوری MPFI از چهار عدد انژکتور استفاده می کنند .

ابعاد زیست محیطی استفاده از CNG در کشور

از نظر زیست محیطی CNG سوختی کاملا پاک و سالم است برای مثال در حالیکه برای اتومبیل های گازوئیلی کشور رعایت استاندارد EURO هدف سریع الوصولی نیست ، یک خودرو CNG سوز براحتی به حد استاندارد EURO 3دست خواهد یافت .

نام گذاری خودروها:

از نقطه نظر اینکه خودرو تک سوخت بوده و یا دوگانه سوز است و اینکه فرآیند دوگانه سوز کردن خودرو در کارخانه انجام شده است یا نه ، نام های زیر استفاده می شود :

DEDICATED (OEM)

این گونه خودروها توانایی است ف اده از یک سوخت (CNG) را داشته و به دلیل عملکرد بهتر موتور و نیز فضای در دسترس بیشتربه علت تغییرات بنیادی در ساختار خودر و ، مورد توجه بیشتری قرار دارند .

موتور این گونه خودروها دارای طراحی خاص بوده و از نسبت تراکم بالاتری سود می برند که خود باعث کاهش مصرف سوخت و افزایش راندمان موتور می گردد . اصطلاح OEM از این جهت به کار برده می شود که فضای لازم جهت نصب مجموعه سیستم گازسوز و همچنین دیگر پارامترهای نصب از ابتدا در طراحی خودرو در نظر گرفته شده است .

BI-FUEL

این گونه خودروها از دو نوع سوخت استفاده می کنند ، بطور مثال ، گاز و بنزین .

این گروه نیز از این منظر که از ابتدا برای استفاده از دو سوخت طراحی شده باشند یا نه ، خود به دو زیر گروه تقسیم می شوند :

BI-FUEL/OEM

این گونه خودروها با هدف استفاده از دو نوع سوخت طراحی و در کارخانه تولید می شوند ( از جمله تغییرات انجام شده بر روی خودرو می توان به تقویت مکان های نصب مخزن گاز در روی شاسی خودرو و انجام آزمایشات ایمنی اشاره کرد .)

BI-FUEL/Retrofit

این گونه خودروها ذاتا تک سوخت بوده (سوختی بجز گاز ) وبعدا با ایجاد تغییرات ممکن به یک خودروی دو گانه سوز تبدیل می شوند ، که البته کاهش فضای مفید و در دسترس و نیز کاهش بازده موتور از مشکلات این گونه خودروهاست . قطعات موتور و بدنه خودرو در مواردی تحمل حرارت و بار ایجاد شده را نداشته و احتمال آسیب به خودرو و سرنشینان را بالا می برد .

آزمون عملکرد شیر قطع کن اصلی :

شیربرقی ها (قطع کن ها ) باید در شرایط زیر در وضعیت بسته قرار گیرند :

· بسته شدن سوئیچ
· زیربارماندن و خاموش شدن موتور
· در وضعیت کارکردن خودرو با سوخت دیگری به جزء گاز طبیعی فشرده.
· در تمام این وضعیتها نبایست از مسیر خروجی رگلاتور گاز خارج شود .در صورت خروج گاز مجموعه های ذیربط می بایست کنترل گردند .

تخلیه CNG از مخازن خودروها مطابق با استاندارد NFPA

تخلیه و یا کاهش فشار مخازن باید فقط توسط پرسنل ماهر و مطابق با روش زیر صورت گیرد که یا گاز خارج شده از مخزن به یک سیستم انتقال دهنده بسته انجام شده و یا توسط روشی ایمن به اتمسفر تهویه گردد .

پرسنل انجام دهنده تخلیه مخزن باید عملیات زیر را انجام دهد :

· جهت جلوگیری از تخلیه الکتریسیته ثابت باید از اتصال زمین استفاده کند .
· شدت جریان گاز آزاد شده از مخازن از جنس مواد مرکب را باید به مقداری که بزرگتر از مقدار توصیه شده توسط سازنده مخزن نیست محدود کند .
· جهت جلوگیری از حرکت مخزن در طی کاهش فشار باید آن را مهار کند.
· تهویه مستقیم گاز باید از طریق یک لوله تهویه که جریان گاز را به اتمسفر هدایت می کند صورت پذیرد .
· لوله تهویه باید دارای یک اتصال گازبندی شده با مخز ن قبل از شروع تخلیه بوده و کلیه اجزاء باید دارای اتصال زمین باشند . لوله تهویه باید دارای اسکاچول 80 ( معیاری جهت ضخامت دیواره لوله ) و حداقل قطر 2 اینچ بوده و نباید دارای خصوصیاتی باشد

قیمت تولید داخلی و جهانی محصول

با توجه به اطلاعات موجود آخرین قیمت این محصولات که در کشور تولید می شود رقمی در 150 هزار تومان می باشد (با توجه به اقلام مصرفی و نوع خودرو )- حدود 100 تا200 دلار بوده که معمولا نمونه های – در خصوص قیمت جهانی ، قیمت این کالا در حدود 125

آسیایی آن حدود 125 دلار و نمونه اروپایی آن در حدود 200 دلار می باشد . متاسفانه شرکت های تولیدکننده بدلیل حساسیت موضوع از ارائه قیمت دقیق خودداری می کنند ، لذا اعداد فوق بطور تقریبی وکلی از آن شرکتها استعلام گردیده است .

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کیت CNG ” نمودید تشکر می کنیم

فایل – پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کیت CNG – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی کارگاه تولید کیت CNG ;طرح توجیهی کارگاه تولید کیت CNG ;کارآفرینی کارگاه تولید کیت CNG ;دانلود پروژه کارگاه تولید کیت CNG ;دانلود کارآفرینی کارگاه تولید کیت CNG ;طرح توجیه فنی کارگاه تولید کیت CNG ;توجیه اقتصادی کارگاه تولید کیت CNG ;کارگاه; تولید; کیت; CNG

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل