دانلود فایل گزارش كارآموزی در كارخانه تابان،تولید كننده انواع پتو + doc

به صفحه فایل گزارش كارآموزی در كارخانه تابان،تولید كننده انواع پتو خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات گزارش كارآموزی در كارخانه تابان،تولید كننده انواع پتو را در زیر مشاهده نمایید.

گزارش كارآموزی در كارخانه تابان،تولید كننده انواع پتو در 79 صفحه ورد قابل ویرایش

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 79

حجم فایل: 734 کیلو بایت

گزارش كارآموزی در كارخانه تابان،تولید كننده انواع پتو در 79 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

عنوان……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. صفحه

فهرست……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

مقدمه………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

فصل اول

تاریخچه كلی كارخانه ……………………………………………………………………………………………………………………. 11

مشخصات كلی و موقعیت كارخانه………………………………………………………………………………………………… 11

فصل دوم

تشكیلات سازمانی كارخانه…………………………………………………………………………………………………………….. 13

فصل سوم

مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 14

محصولات………………………………………………………………………………………………………………………………………… 15

فصل چهارم

تأسیسات…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 17

بخار و آب………………………………………………………………………………………………………………………………………… 17

دیگ بخار ……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

منبع دیگازور…………………………………………………………………………………………………………………………………… 17

منبع زمینی…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 18

منبع هوایی…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 18

چهار منبع استوانه ای در داخل سالن ………………………………………………………………………………………… 18

سالن دیگازور و تهویه…………………………………………………………………………………………………………………….. 18

تصفیه آب……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

منابع سوخت و مصرفی………………………………………………………………………………………………………………….. 19

تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار…………………………………………………………………………………………………… 19

برق…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 19

فصل پنجم

كنترل كیفیت ……………………………………………………………………………………………………………………………….. 21

فصل ششم

گردش مواد اولیه تا محصول………………………………………………………………………………………………………….. 23

انبار مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………………………………………. 23

رنگرزی …………………………………………………………………………………………………………………………………………… 23

حلاجی……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 23

كاردینگ………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 24

رینگ……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 24

بوبین پیچی …………………………………………………………………………………………………………………………………… 24

چله پیچی……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 24

بافندگی…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 24

تكمیل……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

خیاطی…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 25

فصل هفتم

انبار………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 26

پرس و عدل بندی كردن……………………………………………………………………………………………………………….. 26

الیاف اكریلیك…………………………………………………………………………………………………………………………………. 27

الیاف ارلون………………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

الیاف اكریلان …………………………………………………………………………………………………………………………………. 29

خواص فیزیكی و شیمیایی الیاف اكریلیك………………………………………………………………………………….. 29

فصل هشتم

ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………………………………. 30

فصل نهم

رنگرزی …………………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

كاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی………………………………………………………………………………….. .34

فصل دهم

باز كردن و تمیز كردن الیاف (حلاجی كردن)……………………………………………………………………………… 35

اهداف حلاجی………………………………………………………………………………………………………………………………… 35

روش حلاجی در كارخانه تابان……………………………………………………………………………………………………… 36

طرز كار ماشین باز كننده ولف……………………………………………………………………………………………………… 37

آب و روغن زدن الیاف ………………………………………………………………………………………………………………….. 39

اهداف آب و روغن زدن به الیاف …………………………………………………………………………………………………. 39

روشهای آب و روغن زدن به الیاف ………………………………………………………………………………………………. 40

فصل یازدهم

كاردینگ………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 41

طرز كار ماشین كاردینگ………………………………………………………………………………………………………………. 41

قسمت های اصلی ماشین كارد…………………………………………………………………………………………………….. 46

دستگاه تغذیه………………………………………………………………………………………………………………………………….. 46

كارد مقدماتی………………………………………………………………………………………………………………………………….. 48

كارد میانی (بریكو دوم)………………………………………………………………………………………………………………….. 48

كارد نهایی (كاردر)………………………………………………………………………………………………………………………….. 49

كندانسور…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 49

عملیات كارد……………………………………………………………………………………………………………………………………. 50

پوشش كارد…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 50

تنظیم فواصل بین قسمتهای كارد…………..51

نكات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها…………………………………………………………………………….. 52

عیوب كلی در ماشین كارد…………………………………………………………………………………………………………….. 53

نتایج كلی در مورد عیوب ماشین های كارد…………………………………………………………………………………. 53

فصل دوازدهم

رینگ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 55

اهداف استفاده از ماشین رینگ…………………………………………………………………………………………………….. 55

طرز كار ماشین رینگ…………………………………………………………………………………………………………………….. 55

قسمتهای اصلی تشكیل دهنده ماشین های رینگ……………………………………………………………………… 56

تاب نخ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 63

فصل سیزدهم

بوبین پیچی……………………………………………………………………………………………………………………………………… 64

اهداف بوبین پیچی…………………………………………………………………………………………………………………………. 64

انواع ماشین های بوبین پیچی……………………………………………………………………………………………………….. 66

غلطك محرك بوبین……………………………………………………………………………………………………………………….. 68

به كار انداختن و متوقف كردن ماشین…………………………………………………………………………………………. 68

كنترل بسته نخ و تنظیم آن………………………………………………………………………………………………………….. 70

قرار دادن نخ روی بسته………………………………………………………………………………………………………………….. 70

دلایل به كارگیری وسایل توقف دستگاه……………………………………………………………………………………….. 70

وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی…………………………………………………………………… 71

فصل چهاردهم

چله پیچی………………………………………………………………………………………………………………………………………… 72

قفسه یك ردیفه: (single End)……………………………………………………………………………………………….. 75

قسمت جلو ماشین (Head stock)………………………………………………………………………………………….. 75

قسمت توقف الكتریكی (stop motion)…………………………………………………………………………………. 76

شانه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 77

كشش وارده به نخ در چله پیچی………………………………………………………………………………………………….. 77

چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)………..79

كیفیت كار چله پیچی ………………………………………………………………………………………………………………….. 82

فصل پانزدهم

نخ كشی………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 86

ماشین گره زنی………………………………………………………………………………………………………………………………. 87

روشهای نخ كشی (چله كشی)………………………………………………………………………………………………………. 88

فصل شانزدهم

بافندگی ………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 89

كناره گیر پارچه………………………………………………………………………………………………………………………………. 91

ورد ماشین بافندگی………………………………………………………………………………………………………………………… 92

میل میلك……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 92

لامل و دنده شانه ای………………………………………………………………………………………………………………………. 93

غلطك نخ تار (اسنو)……………………………………………………………………………………………………………………….. 94

پل نخ تار………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 95

پل پارچه………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 95

غلطك پیچیدن پارچه…………………………………………………………………………………………………………………….. 96

عملیات مختلف در ماشین بافندگی………………………………………………………………………………………………. 96

ماشین ژاكارد…………………………………………………………………………………………………………………………………… 98

اصول كار ژاكارد………………………………………………………………………………………………………………………………. 98

مراحل مختلف آماده كردن یك ماشین ژاكارد……………………………………………………………………………… 100

فصل هفدهم

تکمیل……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 105

خارزنی…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 105

تراش……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 107

عیوب ترا ش…………………………………………………………………………………………………………………………………… 108

طرح فانتزی وجلا دادن به پرز………………………………………………………………………………………………………. 108

بخار دادن………………………………………………………………………………………………………………………………………… 109

خیاطی…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 110

منابع………………………………111

مقدمه:

انسان از زمان های بسیار دور ، علاوه بر اینكه با شكار حیوانات می توانست مواد غذایی خود را تأمین كند ، از پوست آنها نیز به عنوان وسیله مناسبی برای گرم نگه داشتن بدن خود استفاده می كرد.در یك زمان از طول تاریخ انسان دریافت كه رویش مویین پوست حیوانات و رشته های نازك و بلند برخی از گیاهان آمادگی دارند كه به وسیله تابیده شدن به دور خود ، رشته های بلند تری را تشكیل دهند كه موسوم به نخ است و سپس پی برد كه از به هم بافتن این نخ به صورت تار و پود ، محصولی می تواند به دست آورد كه برای پوشانیدن بدن انسان بسیار مناسب است و آن را پارچه نامید. بعد ها متوجه شد كه می تواند این پارچه را با مواد رنگ دار طبیعی رنگین كند و به آن زیبایی و ظرافت بخشد. بدین ترتیب بود كه الیاف طبیعی نظیر پنبه و پشم و ابریشم و دیگر الیاف هر یك به نحوی شناخته شدند و انسان نیازمند ، جهت استفاده از آن ها روش های عملی و فنی لازم را هم ابداع كرده و هم زمان با كاوشهای و یافته های دیگری كه در سایر زمینه های زندگی و برای رفع سایر نیازمندیها به عمل آورد ، رفته رفته تكنیكها و روشهای مكانیكی ساده و اولیه را كشف كرد و وسایلی ساخت كه بتواند از این منابع طبیعی موجود حداكثر استفاده را ببرد. ریسندگی و بافندگی ، جزو اولین صنایعی هستند كه انسان پی به آن برد. ابتدا با استفاده از یك دوك چوبی ساده ، توانست تعداد بیشماری الیاف را به دور هم بتابد و نخ تولید كند. و ماشین های ساده بافندگی كه قاب چوبی ساده ای بودند توانست نخ را به پارچه تبدیل كند. بالاخره در قرن هیجدهم با ظهور انقلاب صنعتی در انگلستان ، نیروی بخار بتدریج جای نیروی دست را گرفت و تحولات بعدی بویژه در قرن نوزدهم نیز سبب توسعه روز افزون این صنعت شد . در این بین كشور ایران و الخصوص استان یزد در این صنعت قدمت دیرینه ای دارد.استان یزد با وجود چندین كارخانه نساجی یكی ازقطب های مهم تولید این منسوجات در كشور به شمار می رود. یكی از كارخانجاتی كه در تولید یكی از انواع محصولات نساجی اشتغال دارد كارخانه تابان یزد می باشد که در زمینه تولید پتو فعالیت دارد . اینجانب قصد دارم هر چند كوتاه و خلاصه اما مفید مختصری از فعالیت های انجام شده در زمینه خط تولید این كارخانه را به صورت گزارش كار آموزی ارائه دهم.

امیدوارم كه این گزارش بتواندراه كارمناسب درزمینه بهبودكیفیت این كارخانه ارائه دهد.

فصل اول

تاریخچه كلی كارخانه :

كارخانه بافندگی تابان در سال 1353 هجری شمسی تأسیس شد سهام كارخانه ابتدا به صورت شخصی و خصوصی بود ولی در طی زمان به علت مشكلاتی كه دامن گیر اكثر كارخانجات نساجی و به طور كلی منابع نساجی كشور شد . مقداری از سهام كارخانه واگذار شد . سهام واگذار شده اكثرا توسط سازمان های دولتی خریده شد . به همین جهت در حال حاضر 51% از سهام كل كارخانه توسط بنیاد شهید صدوق خریداری شده و بقیه سهام كه حدودا 49 % می باشد شخصی است. یكی از افتخاراتی كه سالیان سال است كارخانه بافندگی تابان یزد به آن می بالد این است كه ، كارخانه بافندگی تابان اولین كارخانه ای می باشد كه در سطح ایران پتو اكریلیكی را تولید كرده است . قابل توجه است كه محصولات این كارخانه دارای نشانه استاندارد ایران می باشد .

مشخصات كلی و موقعیت كارخانه:

كارخانه تابان یزد در زمینی به مساحت 10000 متر مربع بنا گردیده كه از لحاظ جغرافیایی در سمت جنوب شهر یزد و در 4 كیلومتری جاده كرمان جنب سازمان صدا و سیما ی مركز یزد واقع شده است . فاصله كارخانه تا مركز شهر حدود 12-10 كیلومتر می باشد . شماره تلفن های كه می توان با این شركت در ارتباط بود 8-8220901-0351 و شماره فاكس این شركت 8220907 (0351 )می باشد.

یكی دیگر از راههای ارتباط مشتریان با این كارخانه از طریق آدرس پستی آنها می باشد. كارخانه بافندگی تابان : یزد – صندوق پستی 366/89195

منابع تهیه مواد اولیه این كارخانه در داخل و خارج كشور می باشد . منبع تهیه مواد اولیه خارجی از كشور ژاپن می باشد كه محصول صادر شده از این كشور به منظور استفاده در این كارخانه « الیاف اكریلیك و نل» می باشد . ولی منبع تهیه مواد اولیه داخل كشور شركت پلی اكریلیك اصفهان می باشد كه محصولات این شركت اصفهان به بیشتر نقاط ایران فرستاده تا در صنایع نساجی در كارخانجات مورد استفاده قرار گیرد . محصولات كارخانه در شهرهای كشور به خصوص تبریز ، تهران برای فروش فرستاده می شود ، اما بازار فروش خارجی كشور افغانشتان می باشد كه لازم به ذكر است محصولات كارخانه به همین كشور صادر می شود.

فصل دوم

تشكیلات سازمانی كارخانه :

تعداد كاركنان كارخانه در تمام قسمت ها100 نفر است كه از این تعدادی رسمی و مابقی جزء كاركنان قراردادی می باشند.

تعداد شیفتهای كاری در كارخانه تابان در هر 24 ساعت 2 مرتبه می باشد كه در دو شیفت صبح و بعد از ظهر می باشد. تعداد افرادی كه در هر شیفت كار می كنند در شیفت صبح تقریبا 95-90 نفر و در شیفت عصر تقریبا20 نفر می باشند .

هر سالن یك سرپرست دارد كه معمولا تحصیل كرده می باشد و از نظر علمی و عملی تجربه بالایی دارد .

فایل دیگر:  دانلود فایل گزارش كارآموزی در شركت الكترونیكی هوشیار الكترونیك (تولید كننده دستگاههای الكترونیكی) + doc

هر سالن یك سر شیفت دارد كه به نوعی مكانیك سالن آن محسوب می شود و دارای سابقه كاری بالایی نسبت به دیگر كاركنان كارخانه دارد .

هر دستگاه در پایان هر هفته توسط كارگران تمیز و اگر نیاز به تعمیر داشته باشد باز بینی و تعمیر می شود .

فصل ششم

گردش مواد اولیه تا محصول:

شرح و ترسیم نمودار گردش مواد اولیه تا ورود كالا به انبار محصول در مورد قسمت های مختلف به قرار زیر است :

انبار مواد اولیه :

مكانی بزرگ جهت نگهداری عدل های الیاف كه معمولا نزدیك سالن رنگرزی ساخته می شود . برای حمل و نقل عدل های الیاف از انبار به سالن رنگرزی از دستگاهی به نام لیفتراك استفاده می كنیم.

رنگرزی :

در این سالن الیاف درون پاتیل های كه حاوی رنگ های اسیدی و نرمینه و صابون و اسید استیك و آب جوش می باشد رنگ می شود و توسط خشك كن های بزرگ آب آن ها گرفته شده و به صورت خشك شده به سالن حلاجی منتقل می شود.

حلاجی:

در این سالن به الیاف مخلوط آب و روغن می پاشند و جهت نفوذ بهتر مخلوط آب و روغن زده به الیاف را به مدت 24 ساعت را در سالن حلاجی نگهداری می كنند . بعد از 24 ساعت الیاف را به دستگاه WOLF تغذیه می كند تا الیاف به خوبی تمیز و باز شود .

كاردینگ:

در این سالن الیاف تمیز و باز شده به دستگاه كاردینگ تغذیه می شود و الیاف پس از باز شدن و مخلوط شدن به صورت موازی به شكل یك نیمچه نخ در می آید.

رینگ:

در این سالن ماشین های بزرگ رینگ در آن قرار دارند. ماشین رینگ جهت تبدیل نیمچه نخ به نخ مورد استفاده قرار می گیرد و دستگاه رینگ با تاب دادن زیاد به نخ استقامت لازم در نخ را افزایش می دهد .

بوبین پیچی :

منظور اصلی این ماشین كه در سالن ریسندگی قرار دارد باز كردن نخ از روی ماسوره و پیچیدن آن روی یك بسته بزرگتر و نظارت بر كیفیت نخ می باشد . این ماشین محل های نازك و ضخیم و گره های نا مناسب نخ را حذف می كند و یك نخ یكنواخت را برای مرحله چله كشی آماده می كند .

چله پیچی:

در این سالن از ماشین چله كشی استفاده می كنیم و منظور ار عمل چله پیچی عبارت است از تعداد معینی از نخ تار با طول مشخص كه به صورت موازی روی نورد چله یا نورد بافندگی پیچیده می شود.

بافندگی:

در این سالن ماشین های بافندگی مكانیكی و كامپیوتری ژاكارد وجود دارد كه پتوهای با طرح دلخواه می بافند و از نظر تعداد دستگاه یكی از قسمت های است كه بیشترین ماشین را دارد .

تكمیل:

برای پرز دار كردن پتو و تبدیل به پتو میك (پرزدار) یانمدی سالن تكمیل را انتخاب می كنیم . ماشین های كه در سالن وجود دارد عبارتند از : خارزنی ، تراش ، تامبلر ، پلی شر،

خیاطی:

این سالن آخرین مرحله گردش مواد اولیه تا محصول می باشد. در این سالن حاشیه پتو ها توسط چرخ خیاطی دوخت شده و پتو از نظر كیفی مورد بررسی قرار می گیرد و وقتی با استانداردها مطابقت داشت آن را بسته بندی كرده و به انبار محصول هدایت می كنند.

فصل هفتم

انبار:

كارخانه های بزرگ قدیم معمولا مواد اولیه خود را طوری خریداری و انبار می نمودند كه حدود یكسال تولید آن ها را كفایت نماید و یا اینكه حداقل برای شش ماه كارخانه دارای ذخیره باشد ولی از آن جا كه از طرفی چنین ذخیره ای مستلزم محل نگهداری بزرگ و ركورد سرمایه می باشد و از جانب دیگر وسایل حمل و نقل امروزی به مراتب سریعتر و مطمئن تر از گذشته بوده و امكان تهیه مواد سهل تر از پیش می باشد . لذا این مدت تا سه ماه نیز تقلیل پیدا نموده است .

پرس و عدل بندی كردن:

برای حمل و نقل الیاف نساجی از نقطه ای به نقطه دیگر ، اگر الیاف باز باشد جای زیادی لازم دارد لذا به وسیله پرس فشرده و با پارچه پلاستیكی یا كنفی دو آن پیچیده و با تسمه های آهنی یا پلاستیكی محكم كرده و مطابق شكل زیر باید بسته بندی كرد و پس از آن بر روی هر عدل معمولا مشخصاتی از قبیل شماره عدل ، وزن خالص و ناخالص الیاف ، كیفیت وضع الیاف و غیره نوشته می شود.

از آن جایی كه عدل های مختلف از لحاظ مشخصات هر كشوری با كشور دیگر اختلاف دارند از این رو به محض ورود الیاف به كارخانه ، بایستی توزین شوند و توسط آزمایشگاه نمونه برداری طبق استاندارد انجام گیرد و وزن خالص مواد در شرایط استاندارد رطوبت و هم چنین سایر مشخصات الیاف كنترل و یاد داشت گردیده تا چنانچه از لحاظ كمی و كیفی اختلاف وجود داشت پیگیری شود.

فصل هفدهم

تکمیل

برای پرزدارکردن پتو وتبدیل پتوبه پتومیک(پتوپرزدار)یاپتونمدی ازعملیات تکمیل استفاده می کنند.

خارزنی

منظورازخارزنی بیرون آوردن انتهای الیاف ازنخهای پارچه وپرزدارکردن سطح آن می باشد.به این ترتیب انتهای الیاف، سطح پارچه راپوشش داده وعلاوه برنرم ترکردن زیردست مقدارهوای محبوس راافزایش داده ودرنتیجه قدرت عایق بندی گرمایی پارچه به مقدارقابل توجه ای افزایش می یابد . سطح موئی حاصل ازخارزنی ظاهربعضی ازپارچه هارابهترنموده وهمچنین بعضی ازعیوب رامی پوشاند. براثرخارزدن رنگ پارچه ملایم ترمیگردد.

پارچه هایی که برای خارزنی درنظرگرفته می شوند باید ازنخهایی بافته شده باشند که تاب کمی راداشته باشند تاانتهای الیاف،بانیروی کمی بیرون آورده شوند، وجودکمی روغن همراه نخهابه آسانی خارزنی کمک می کنند.پارچه رامی توان ازیک ویادوروخار زد ماشین خارزنی ازیک سیلندراصلی وبافاصله مساوی احاطه کرده اند. تعداداین غلتکهاممکن است بین24 تا30 عدد تغییرکند.درابتدا سطح غلتکهای خارزن ازبوته های خار پوشانده می شد ولی درماشین های جدیدتر سوزن های ویژه جانشین بوته های خار گردیده است.

شکل زیریک نمونه ازماشین خارزنی رانشان می دهد دراین ماشین تعدادی غلتک خارزن) B) که سطح آنها توسط سوزن پوشیده شده است به دوریک سیلندر اصلی( C) فرارگرفته اندکه هریک قادربه دوران حول محورخود بوده وسیلندراصلی بااین غلتکها حول محورخوددوران می کند .

قسمت های دیگرماشین راغلتکهای تغذیه،غلتکهای راهنما،غلتکهای بالا برنده تنش وقیچی تشکیل می دهد . سیلندرحرکت خودرااز شیفت اصلی گرفته وغلتکهای خارزن حرکت خودراازتسمه هایی که بادوسرآنهادرتماس می باشند،می گیرند.

پوشش غلتکها خارزن،معمولانوارهای سوزنی به عرض یک اینچ می باشد که دورغلتک پیچیده می شوند به عنوان پایه(فونداسیون) معمولااز3لایه پارچه به یکدیگرچسبانده شده که بایک لایه ازلاستیک ولکانیزه شده (جهت کاهش اثر رطوبت) پوشیده شده انداستفاده میگردد. نوارهای معمولی دارای 164 سوزن دراینچ مربع می باشند.تعداد سوزنها در اینچ مربع ممکن است به246 برسد.

خارزنی ممکن است درحالت تروخشک انجام شود.خارزنی تربامحلول اسید ویاصابون بیشتر روی ماشین بابوته های خارانجام می شده است.خارزنی خشک معمولا روی ماشین های سوزنی انجام می شود . از مواد خاص خارزنی خشک، خارزدن پاذچه شستشو نشده و چرب با اههداف بهتر نمودن خواص والک شدن می باشد . در یعضی موارد ممکن است که جهت نرم تر کردن زیر دست، پشت پارچه خارزده شود، در صورتی که روی پارچه بدون تغییر باقی می ماند.

تراش:

هدف از پارچه ای که خارنزده شده است قیچی نمودن انتهای نخهای آزاد روی سطح پارچه بوده و برای پارچه خارزده شده یکنواخت کردن ارتفاع پرز می باشد.قسمتهای اصلی ماشین تراش یک سیلندر تراش ، تیغ و پیشخوان می باشد. فاصله سیلندر نسبت به تیغ، و سیلندر و تیغ نسبت به پیشخوان قابل تنظیم می باشد.

برای تراش پارچه های خارزده شده لازم است که ابتدا تمامی پرز به صورت مستقیم قرار گیردتا یکنواختی برش تضمین گردد. برای این منظور از تایگر و یا ماشین های مشابه دیگری استفاده می شود. تیغه های ماشین تراش باید در فواصل معین تیز گردد. در اجام تراش بهتر است که در صورت امکان پارچه را چند مرتبه از ماشین عبور داد و هر دفعه طول کوتاهی از الیاف را تراش داد بنحوی که پس از آخرین مرتبه طول نهائی حاصل گردد این روش از پیدایش ظاهری نا یکنواخت که ممکن است بر اثر تراش زیاد بوجود آید جلوگیری می کند.

عیوب ترا ش:

1-تراش زیاد: براثرتراش بیشازحدضخامت پارچه کاهش می یابد.

2-ظاهر بد: براثرقرارنگرفتن(پرز)به صورت مستقیم قبل ازتراش این عیب بوجودمی آید.

3-صدمه: گره ویامناطق ضخیم،به پارچه درحال تراش صدمه می زنند.

4.خطوط درعرض پارچه: این خطوط براثرخاموش وروشن کردن ماشین بوجود می آیند.

5-تراش یکنواخت: توزیع نایکنواخت روغن ورطوبت وهمچنین قطعات کند ویاباتیزی نایکنواخت باعث این عیب مگردند.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی در كارخانه تابان،تولید كننده انواع پتو ” نمودید تشکر می کنیم

فایل – گزارش كارآموزی در كارخانه تابان،تولید كننده انواع پتو – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی در كارخانه تابان،تولید كننده انواع پتو;کاراموزی در كارخانه تابان،تولید كننده انواع پتو;کارورزی در كارخانه تابان،تولید كننده انواع پتو;دانلود گزارش کارآموزی در كارخانه تابان،تولید كننده انواع پتو;كارخانه تابان،تولید كننده انواع پتو;كارخانه تابان;تولید كننده ;انواع پتو

جعبه دانلود

برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


شما ممکن است این را هم بپسندید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *