دانلود فایل گزارش كارآموزی در فولاد مازندران + doc

به صفحه فایل گزارش كارآموزی در فولاد مازندران خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات گزارش كارآموزی در فولاد مازندران را در زیر مشاهده نمایید.

گزارش كارآموزی در فولاد مازندران در 27 صفحه ورد قابل ویرایش

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 27

حجم فایل: 21 کیلو بایت

گزارش كارآموزی در فولاد مازندران در 27 صفحه ورد قابل ویرایش

آشنایی با مكان كارآموزی

كارخانه فولاد مازندارن شاخه ای از فولاد طبرستان است .

دفتر مركزی آن به این آدرس : تهران – خیابان شریعتی ، قلهك بالاتر از یخچال كوچه سجاد پلاك 5 طبقه دوم جنوبی شماره 5 – تلفن و فاكس 50 ، 2001749 – 2002408

كارخانه فولاد در محیطی به مساحت 4 هكتار قرار دارد .

موقعیت جغرافیایی كارخانه : كارخانه در شمال ایران در استان مازندارن قراردارد .

آدرس كارخانه : بین ساری و نكاه كیلومتر 4 جاده اسلام آباد

كارخانه حدود 150 پرسنل دارد كه متشكل از اداری و كارگران است كه در سه شیفت مشغول به كار می باشند . 14 الی 6 و 22 الی 14 6الی 22 و حدود 10 نفر دز دفتر مركزی مشغول به كار می باشند .

ساعت كار این كارخانه به این صورت بود كه 6 الی 8 كار 8 الی 30/8 صبحانه 30/8 الی 11 كار ، 11 الی 12 ناهار ، 12 تا 30/13 كار و 30/13 تا 14 نظافت شخصی – زمینه فعالیت كارخانه تولید قطعات ریختگی است .

كارخانه فولاد تحت پوشش صنایع معادن و فلزات قرار دارد .

سوله شماره 1 : این سوله حاوی انواع مدلها می باشد .

سوله شماره 2 : این سوله شامل قسمتهای زیر می باشد .

1- قسمت قالبگیری كه همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .

2- قسمت تغذیه گیری كه همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .

3- قسمت ماهیچه گیری كه در همان ابتدا سوله كنار قسمت تغذیه گیری قرار دارد .

4- قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهیچه گیری است .

5- قسمت قراردادن قالبها برای ذوب ریزی بعد از قسمت قالبگیری است.

6- كوره قوس وسط سوله قرار دارد .

7- قسمت تخلیه درجه ها در انتهای سوله قرار دارد .

سوله شماره 3 : این سوله مخصوص تمیز كاری و عملیات حرارتی است .

1- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زنی دستی است .

2- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهایی است .

3- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آویزان است .

4- بالاتر از قسمت c قسمت جوشكاری است .

5- بالاتر از قسمت d یك حوضچه قرار دارد .

6- بالاتر از قسمت e 4 كوره عملیات حرارتی قرار دارد .

7-بالاتر از قسمت a قسمت جدا كردن تغذیه هاست .

8- بالاتر از قسمت h یك استخر آب وجود دارد .

9- ته سوله هم یك دستگاه مته برقی وجود دارد .

سوله شماره 4 : این سوله انبار كارخانه است .

سوله شماره 5 : این سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تكمیل نشده است .

ساختمان 1 : ساختمان اداری كارخانه است .

ساختمان 2 : ساختمان غذاخوری و درمانگاه و آزمایشگاه است .

ساختمان 3 : قسمت تولید گاز co2 و قسمت مكانیك و برق كارخانه در این قسمت می باشد .
ساختمان 4 : نگهبانی

در گزارش بنده سعی شده است از اولین مرحله تولید قطعه تا مرحله تائید قطعه و تحویل به مشتری مورد ارزیابی قرار بگیرد و به نوبت در هر قسمت توضیحی درباره كاركرد آن قسمت و احیاناً پیشنهادی جهت رفع نواقص ارائه شود .

البته شایان ذكر است كلیه مطالبی كه بنده متذكر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده كه با آن برخورد نموده ام .

نحوه كلی تولید در این كارخانه به این صورت است كه :

بر اساس سفارشی كه گرفته می شود . بعد از دریافت نقشه مدل ، مراحل زیر صورت می گیرد :

در مرحله اول در قسمت مدلسازی مدل را بر اساس نقشه آماده كرده

مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگیری برده می شود .

مرحله سوم بر اساس مدل ماهیچه ها و تغذیه های مربوط به آن را آماده كرده . كار به این صورت است كه در یك شیفت ماهیچه گرفته می شود در شیفت بعد مدل قالبگیری می شود و در شیفت بعد از آن ذوب آماده شده و ریخته می شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده می شود .

در مرحله چهارم پس از قالبگیری ، قالب را به قسمت ذوب ریزی برده و

در مرحله پنچم ذوب پس از آماده شدن توسط كوره قوس سپس در قالبها ریخته می شود .

و در مرحله ششم قالبها را به قسمت تخلیه درجه ها برده و بعد از جدا كردن قطعه از ماسه ، قطعه را به قسمت عملیات حرارتی برده

در مرحله هفتم بعد از عملیات قطعه را به قسمت تمیز كاری برده

و در مرحله هشتم در قسمت تمیز كاری بعد از اتمام تمامی كارهای لازم قطعه آماده شده را به قسمت قطعات آماده برده و از انجا بارگیری می شود و تحویل سفارش دهنده داده می شود .
قسمت قالبگیری

روشی كه در اینجا استفاده می شود روش قالبگیری co2 می باشد .

ماده دیر گداز + چسب + فعال كننده چسب + سایر مواد

ماسه سیلسی + سیلیكات سدیم + گاز co2 + .. .

پس از تهیه قالب به منظور ایجاد استحكام كافی از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار می دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه یه یكدیگر می شود .

از مزایای این روش : 1- دقت ابعادی و صافی سطح خوب

2- قابلیت شكل پذیری خوب

معایب این روش : 1- استحكام باقی مانده زیاد

2- عمر مفید كم (جذب گاز از محیط)

این روش برای مدلهای صفحه ای بیشتر استفاده می شود چون استحكام زیاد آن باعث می شود تا صفحه كمتر خم شود . در بخش قالبگیری برای تهیه قالبی با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زیر نیز احتیاج داریم :

1- مدل (بر اساس قطعه مورد نظر) 2- درجه 3- ماسه 4- گاز co2 5- تغذیه 6- راهگاه 7- ماهیچه (بر اساس قطعه مورد نظر ) 8- پودر سپاریت 9- سیخ …

مدلهای مورد استفاده در این قسمت در قسمت مدلسازی آماده می شود .

مدلهای مورد استفاده عبارتند از : 1- مدلهای یك تكه 2- مدل صفحه ای با سیستم راهگاهی 3- مدل همراه قطعه آزاد

مدلها از لحاظ جنس به صورت فلزی و چوبی می باشند .

نحوه قالبگیری مدل صفحه ای به این گونه است كه تای رو و زیر مدل روی صفحه چوبی قرار دارد و راهگاه فرعی آن روی صفحه چوبی در نظر گرفته شده است و هر دو تای جداگانه قالبگیری می شود و بعد از اتمام كار روی هم قرار می گیرند .

درجه : جعبه ای است فلزی كه حاوی ماده قالبگیری است و قالب به كمك آن تهیه می شود . درجات تای رو زیر را تشكیل می دهند . تعداد درجات در هر تای ممكن است متفاوت باشد . كوچكترین درجه ای كه در كارخانه موجود بود حدوداً به اندازه 1*1 و بزرگترین آن 2*2 است .

فایل دیگر:  دانلود فایل گزارش كارآموزی در دانشگاه آزاد اسلامی ابركوه + doc

انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری :

1- ماسه سیلیسی : این ماسه عمده آن حاوی اكسید سیلسیم است و دمای زینتر آن 171 درجه سانتیگراد .

ماسه سیلیسی را بعد از مصرف ماسه كرومیی روی قالب استفاده می كنند . ماسه سیلیسی توسط دستگاه میكسر ماسه سیلیسی با چسب سیلیكات سدیم مخلوط شده و آماده استفاده می شود .

ماسه سیلیسی طبیعی تا 20 % خاك رس دارد ولی ماسه سیلیسی مصنوعی كمتر از 2 % خاك رس دارد .

ماسه سیلیسی دارای انبساط زیاد می باشد كه با اضافه كردن یك سری مواد از انبساط آن می كاهیم .

تركیبات شیمیایی قابل قبول برای ماسه های سیلیسی درجه 1 :

sio2 Al2o3 اكسید آهن اكسیدهای قلیایی خاكی اكسیدهای قلیایی

96% 5/1% 1% 75/. % 1%

این نكته حائز اهمیت است كه ماسه سیلیسی را نباید محكم كوبید به دلیل انبساط آن .

2- ماسه كرومیتی : fecr2o3 1- دمای زینتر این ماسه 1900 – 1780 درجه سانتیگراد می باشد .2- رنگ این ماسه سیاه است . 3- این ماسه دارای پایداری بالایی در دماهای بالا می باشد . 4- خاصیت مبرد بودن هم دارد .

ماسه كرومیتی روی سطح مدل را می پوشاند . این ماسه در دستگاهی به نام میكسر ماسه كرومیتی درست می شود .

2- ماسه 171 : كاربرد آن نسبت به 2 ماسه دیگر خیلی كم است . رنگ این ماسه خردلی است .

نسبت ماسه و چسب :

در بعضی از روزها دیده شد كه این نسبت رعایت نشده و ماسه یا كم چسب بوده یا بسیار پر چسب و نسبت تركیبی رعایت نشده است . اگر ماسه كم چسب باشد از چسبندگی كمی برخوردار است و با مالیدن دست به روی قالب ذرات ماسه از سطح قالب جدا می شوند و در نتیجه از استحكام كافی برخوردار نمی باشند و در هنگام خروج مدل بیشترین اثرات این حالت را مشاهده خواهیم كرد . یعنی اینكه مدل قسمتی از قالب را نیز به همراه خود كنده و باعث معیوب شدن قالب می گردد و درقسمت مونتاژ كار بیشتری را طلب می كند .

اگر پرچسب باشد گاز بیشتری را برای خشك شدن نیازمند می باشد و همچنین درمرحله تخریب قالب به سختی این كار صورت می گیرد . گاهی میز مشاهده شده است كه نسبت ماسه باز یافت به ماسه جدید بسیار بیشتر از مقدار لازم است و این امر باعث كاهش استحكام قالب خواهد شد . به طوری كه ذرات ماسه آن چسبندگی لازم را نخواهند داشت . در این حالت در هنگام خروج از قالب ، مدل قسمت بسیارزیادی از قالب را به همراه خود به بیرون می كشد .

با ایجاد آزمایشگاه تعیین استحكام ماسه می توان این نواقص را به حداقل رساند .

برای تعیین نسبت معین ماسه و چسب پیشنهاد می شود با قرار دادن واحد اندازه گیری مناسب در آن قسمت این نقص را به حداقل رساند .

تغذیه گیری :

تغذیه گیری یك بخش از قالبگیری است .

تغذیه حفره ای اضافی است كه در قالب تعبیه شده و با فلز مذاب پر می شود . این مخزن امكان سیلان و حركت مذاب به فضای قالب را فراهم كرده ، انقباض ناشی از انجماد را جبران كرده .

تغذیه مورد استفاده در قالبگیری توسط جعبه ماهیچه های مختلف درست می شود.

جنس جعبه ماهیچه از آلومینیوم و عمده ماسه مورد مصرفی در تغذیه از جنس اگزوترمیت است .

اگزو ترمیت در دستگاهی به نام میكسر اسلیو گیری با آب و الكل قاطی شده و آماده می شود .

نحوه فالبگیری تغذیه : ماسه راداخل جعبه ماهیچه ریخته قسمت داخلی آن را در آورده و سپس با مشعل قالب را حرارت داده حال تغذیه را از جعبه جدا كرده ودوباره آن را حرارت داده وسپس داخل گرمخانه قرار می دهیم .

دلیل استفاده از اگزوترمیت در تغذیه : اگزوترمیت با مذاب واكنش می دهد كه این واكنش گرمازا است . در نتیجه مذاب گرما و سیالیتش رادر قسمت تغذیه حفظ می كند و سریعتر از مذاب قالب سرد نمی شود .

قسمت تخلیه درجه ها :

تخلیه دجه ها توسط دستگاهی به نام ویبر صورت می گیرد .

كار تخلیه به این صورت است كه توسط جرثقیل درجه ها را روی دستگاه قرار داده با لرزشی كه این دستگاه تولید می كند . ماسه ها و قطعه از درجه خارج شده .

البته گاهی اوقات از پتك هم استفاده می شود .

برای جدا كردن ماسه از قطعه از پتك و چكش بادی استفاده می شود .

دراین قسمت تغذیه ها و راهگاها از قطعات جدا شده و همچنین ماهیچه ها از درون قطعه توسط چكش بادی خارج می شود .

دو نكته حائز اهمیت است :

1- تغذیه قطعات كربنی را نمی توان به روش ضربه جدا نمود چدن بدلیل داشتن كربن امكان ترك برداشت در حین ضربه وجود دارد و بایستی توسط هوا برش جدا شود .

2- تغذیه قطعات منگنزی را توسط ضربه جدا می نمایند .

خارج ساختن ماهیچه ها در این قسمت بازحمت بسیار صورت می گیرد زیرا بصورت بسیار محكمی در داخل قطعه سفت شده اند پیشنهاد می شود برای جلوگیری از چنین مشكلی در مرحله ماهیچه سازی همراه با مواد ماهیچه سازی مقداری خاك اره و یا موادی كه در اثر حرارت از بین رفته و ایجاد تخلخل در ماهیچه نمایند و در هنگام خارج ساختن ماهیچه ، بسادگی این كار صورت بگیرد .

بعضی از قطعات نیز بدون اینكه تغذیه و راهگاه جدا شود به قسمت تمیزكاری انتقال می یابد .

مرحلهبعدی كه قطعات برده می شود مرحله تمیز كاری و عملیات حرارتی است .
قسمت عملیات حرارتی و تمیز كاری

در قسمت عملیات حرارتی با داشتن 4 كوره عملیات حرارتی به عملیات كردن قطعات می پردازند و با داشتن دو استخر آب به كوئینچ قطعات مورد استفاده می پردازیم .

در این قسمت تمام قطعات از جمله كربنی و منگنزی ابتدا عملیات حرارتی و سیكل عملیات مورد نظر را طی كرده و سپس تحت عملیات تمیز كاری قرار می گیرند .

البته بعضی از قطعات نیز پس از تمیز كاری و احیاناً جوشكاری دو باره تحت عملیات حرارتی تنش گیری قرار می گیرند .كه این قطعات عبارتند از باتم شل و تاپشل ، قطعات چادرملو و ….

عملیاتی كه روی قطعات انجام می شوند عبارتند از :

1- آنیل

2- تمبر

3- كوئینچ

4- نرماله

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی در فولاد مازندران ” نمودید تشکر می کنیم

فایل – گزارش كارآموزی در فولاد مازندران – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی در فولاد مازندران;کاراموزی در فولاد مازندران;کارورزی در فولاد مازندران;دانلود گزارش کارآموزی در فولاد مازندران;فولاد مازندران;فولاد ;مازندران

جعبه دانلود

برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


شما ممکن است این را هم بپسندید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *